Orvosi szelep öntvény

Az orvosi szelep öntése a folyadékáramlás szabályozásának alapvető eleme, és az öntés fontos kapcsolat a szelepgyártási folyamatban, és fontos alapot jelent a kiváló minőségű szelepek gyártásához. A jó öntvények közvetlenül meghatározhatják a kiváló minőségű szelepek kimenetét.

Szelep folyamat

Az orvosi szelep öntése az, hogy a fémet olyan folyadékba olvadja, amely megfelel a követelményeknek, majd öntse be a feldolgozott penészbe. Hűtés és megszilárdulás után, valamint az azt követő tisztítás és feldolgozás után a szelepöntést kapjuk.

Az olvasztás során győződjön meg arról, hogy a fém eléri a megfelelő hőmérsékletet, és ésszerű töltési és hűtési sebességet használjon a hibák, például a repedések megelőzésére.

A jó öntvények előállítása elválaszthatatlan a magas színvonalú anyagválasztástól, valamint a helyes és ésszerű folyamatmérésektől, például öntési rendszertől, felszálló és hűtőszekrényektől, folyamatkorrekciós összeg stb., Az ésszerű folyamatterv megerősítéséhez. A szelep öntvények egyenetlen falvastagsága miatt a szekvenciális hűtés és a szekvenciális megszilárdulás elvét kell alkalmazni a hibák, például a stressz, a zsugorodás és a zsugorodás csökkentése érdekében az öntvény belsejében.

A casting legjelentősebb előnye, hogy előállíthat néhány, komplex formájú szelep munkadarabot, amelyet nehéz vagy NC -eljárás. Ezenkívül az orvostudományi szelep egy lépésben képződik, és nagy átmérőjű szeleptesteket önthet. Ezért az öntött szelepek átmérője többnyire meghaladja a DN50 -et, és az öntött szelepek ára alacsonyabb, mint a többi feldolgozási módszer.

Folyamatmérések a szerszámcsillapítás szekvenciális megszilárdulásának szabályozására

Amikor egy öntvény orvosi szelepet tervezünk és készítünk, meg kell fontolnunk az ésszerű elválasztási helyzetet, öntési helyzetet és öntési rendszert.

A felszállást az öntött orvosi szelep utolsó megszilárdult részén tervezték, amely nemcsak zsugorodási kompenzációs szerepet játszik, hanem késlelteti az olvadt acél megszilárdulását a felszálló körül, így feltételeket teremtve a szekvenciális megszilárduláshoz.

Öntéskor, amikor az olvadt acél a emelkedő magasságának 1/4 -re emelkedik, beállítható úgy, hogy öntse a felszálló tetejét, ami növelheti az olvadt acélnyomásfejet és a emelkedő hőmérsékletét.

Az öntött acélfelszelő méretét a modulus módszerrel lehet meghatározni (az öntés hőkapacitása határozza meg); a térfogat -zsugorodási módszer (amelyet az olvadt acél megszilárdulási zsugorodási sebessége határoz meg); Az arány módszer (az öntvény zsugorodási kompenzációs típusa alapján) és a termikus hangmagasság -kör módszer (az öntvény termikus hangmagasságával határozva). Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott módszer a termikus hangmagasság -kör módszer a emelők méretének meghatározására, mivel ez megfelel a kényelmes tervezési követelményeknek.

Az öntvények megszilárdulási és hűtési folyamata során mennyiségük és méretük csökken. Különböző tényezők, mint például az anyagválasztás, a méret és az alak kialakítása, befolyásolják a zsugorodási tartományt. A folyadékról szilárdra történő zsugorodást általában a hosszúságváltozás - lineáris zsugorodási sebesség (%) kifejezéseként fejezzük ki.

Az orvosi szelep zsugorodási sebességét befolyásoló tényezők

Valójában számos olyan tényező befolyásolja az öntési orvosi szelep zsugorodási sebességét az öntés során. Még akkor is, ha az öntvény szilárd állapotban zsugorodik a penészben, a külső ellenállás befolyásolja, ami csökkenti annak tényleges zsugorodását. Ezt nevezzük nem mentes zsugorodásnak.

A nem mentes zsugorodási sebesség mindig kevesebb, mint a szabad zsugorodási sebesség. Az öntési zsugorodási sebességet befolyásoló tényezők elsősorban a fémötvözet típusát, az öntés szerkezetét és hosszát tartalmazzák. Ezenkívül a modellező anyag és a mag tömörsége szintén befolyásolja az öntés nem szabad zsugorodási sebességét. A zsugorodási sebesség nagy részét a tervezési táblára való hivatkozással lehet kiszámítani.

Precíziós casting az orvosi iparban

Egyes speciális iparágaknak magasabb követelményei vannak az öntvények megjelenési minőségére és dimenziós pontosságára, például az orvosi és vegyiparra, amely magában foglalja a precíziós castingot.

A die öntött orvosi szelepiparban általánosan használt precíziós öntés az olvadt penészöntés, amelyet nagyjából két eljárási módszerre lehet osztani.

Az első típus alacsony hőmérsékletű viasz alapú penészanyagokat használ, elsősorban sztearinsavból + paraffinból vagy alacsony nyomású viasz befecskendezésből, vízüveg-héjból, forró vízből való viválásból, légköri olvadási és öntési eljárásokból, amelyeket elsősorban az általános minőségi követelményekkel rendelkező, és az alacsony ötvözött acél öntvényekhez használnak, és dimenziós pontosságát elérhetik a nemzeti standard CT7-9 szinthez.

A második típus közepes hőmérsékletű gyanta alapú penész-anyagokat, nagynyomású viasz befecskendezést, szilícium-dioxid-szol penészhéjat, gőzfajtás, gyors légköri vagy vákuum olvadási és öntési folyamatokat használ, valamint az öntési dimenziós pontosság elérheti a CT4-6 precíziós öntvényeket.

A slot casting előnyei

Az orvosi szelep öntvényei nagy pontosságot igényelnek. A slot casting megfelelhet a felhasználási követelményeknek, miközben sima felület és jó megjelenésű. Komplex struktúrákkal és formákkal önthet alkatrészeket, amelyeket más folyamatokkal nehéz feldolgozni.

És az öntvények anyaga nem korlátozott. A közönséges szénacél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet vagy a speciális ötvözött acél, a magas hőmérsékletű ötvözet, valamint a nemesfémek és egyéb anyagok önthetők. És a termelési rugalmasság és az alkalmazkodóképesség erős, és az öntött orvosi szelepek iránti igény nagy mennyiségben vagy kis darab egyetlen darabban előállítható.

Természetesen egyetlen folyamat sem tudja megoldani a problémákat. A slot castingnak is vannak korlátozásai. A folyamatáramlása bonyolultabb, és a termelési ciklus hosszabb.

Miért válassza a HY -t

A HY egy öntött orvosi szelepgyártó. Az összes sárgaréz, rozsdamentes acél, réz- és alumínium terméket előállítunk, vagy testreszabjuk azokat az ügyfelek igényei szerint.

A mintapolitikáról: Ha raktáron van, közvetlenül elküldhetjük Önnek. Ha új mintát készítenek az Ön specifikációi szerint, akkor az Ön egyedi igényeinek megfelelően kb. 15-30 napot vesz igénybe.

Szállítási idő: A helyszíni megrendeléseket hét napon belül meg lehet szállítani, a testreszabott megrendeléseket az igények és a mennyiség szerint igazolják, például a output 20 tonnán belül, a termelési idő 40-45 nappal az egyes részletek megerősítését követően.

A minőségi tanúsításról: Van egy független laboratórium, amelynek működési szabványa EN13828. Ugyanakkor cégünknek számos tanúsítása van, mint például az IS09001 TS, a CUPC, az NSF, az AB1953, a CSA, a CE és az ACS stb.