hidegkamrás présöntőgép

A Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., mint tapasztalt kínai gyártó, hidegkamrás fröccsöntőgépet gyárt, amely egy osztott szerkezetű, nagynyomású fröccsöntő berendezés. A fő funkció a magas olvadáspontú fémek (például alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek és rézötvözetek) precíz fröccsöntése. Az osztott elrendezés előnyeit kihasználva hatékonyan elkerüli a magas hőmérsékletű fémfolyadék korrózióját a berendezés kulcsfontosságú elemein, meghosszabbítva a berendezés élettartamát, miközben biztosítja a présöntvények méretpontosságát és szerkezeti tömörségét.

A présöntő berendezés alapértéke

Ez a berendezés a kamrás présöntés egyik fontos ága, és jelentősen eltér a melegkamrás présöntő géptől. A fő különbség abban rejlik, hogy a befecskendezőkamra és a kemence független egymástól. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy megfeleljen a magas olvadáspontú fémek préselési követelményeinek, míg az utóbbi alkalmasabb alacsony olvadáspontú fémek gyors préselésére.

Az általunk gyártott berendezések szigorúan követik a hidegkamrás eljárást. A fémfolyadék mennyiségi öntésétől, a nagynyomású fröccsöntéstől, a formázástól a késztermék formázásáig minden lépést precíz vezérlőrendszerekkel látunk el, amelyek biztosítják a gyártási folyamat stabilitását és konzisztenciáját. Mindig a vásárlók igényeit vesszük alapul, egyszerűsítjük a berendezések üzemeltetési eljárásait, optimalizáljuk a karbantartási terveket, hogy a berendezések ne csak nagy teljesítményűek legyenek, hanem könnyen kezelhetőek és karbantarthatóak is legyenek, csökkentve a vásárlók berendezéshasználati és karbantartási költségeit, és alkalmazkodjunk a különböző méretű vállalkozások termelési igényeihez.

Fő előnyei és műszaki jellemzői

A hidegkamrás présöntvény előnyei nagyon szembetűnőek. A hagyományos présöntő berendezésekkel összehasonlítva alapvető előnyei három szempontra összpontosulnak: az anyagok alkalmazkodóképességére, a termék minőségére és a berendezés stabilitására. Ez a berendezés rugalmasan alkalmazkodik a magas olvadáspontú fémekhez, például alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek és rézötvözetek, így kezeli a hagyományos berendezések fájdalmas pontjait, amelyek nem képesek kezelni a forró fémfolyadékot. Ugyanakkor a precíz fröccsvezérlés révén sima felületű, homoklyukak nélküli, sűrű szerkezetű fröccsöntött alkatrészeket állít elő, jelentősen javítva a termékminősítési arányt. A berendezések gyártási folyamata során kiváló minőségű ötvözött acélt használunk a befecskendezőkamra és a lyukasztó gyártásához, valamint egy fejlett PLC vezérlőrendszerrel kombinálva teljesen automatizált működést érünk el, csökkentve az emberi hibákat, csökkentve a berendezés meghibásodásának arányát, és megőrizve a hosszú távú stabil teljesítményt, így jelentős karbantartási költségeket és gyártási időt takaríthatunk meg a vásárlók számára.

A különböző vásárlók változatos igényeinek kielégítése érdekében termékeink különféle modelleket fednek le, mint például a függőleges hidegkamrás fröccsöntőgép. Függőleges befecskendezési szerkezetűek, kis helyigényűek és könnyen kezelhetők, így különösen alkalmasak kis- és középvállalkozások számára, valamint precíziós alkatrészek (például járókerekek, fogaskerekek) forgatókönyvek szerinti gyártására. Pontosan alkalmazkodnak a középen adagolt alkatrészek befecskendezési követelményeihez. A hagyományos hidegkamrás présöntő berendezésekkel összehasonlítva a hidegkamrás nyomásos öntvény a nagynyomású présöntési forgatókönyvekre összpontosít, 100 és 1200 tonna közötti fröccsöntési nyomással, amely képes nagyméretű, összetett szerkezetű és egyenletes falvastagságú présöntvény-alkatrészek előállítására, amelyek megfelelnek a csúcskategóriás autóipar és repülőgépipar szigorú gyártási követelményeinek.

TÉMA	EGYSÉG	J113B
Die reteszelő erő	kN	250
Mozgó lap mérete (HXV)	mm	400X400
A rudak közötti belső tér (HXV)	mm	240X240
A szerszámblokk vastagsága	mm	120/320
A mozgó lemez lökete	mm	200
Kidobási löket	mm	50
Kidobási erő	kN	26.9
Befecskendező erő	kN	35
Injekciós löket	mm	250
A sörétes hüvely átmérője	mm	25	30	/
Folyékony fém adagolás lövésenként (AL)	kg	0.3
Befecskendezési nyomás (min.~max.)	MPa	49,5~71,3
az öntvény kiálló területe	cm2	50.5
Száraz ciklus	s	4
A csővezeték nyomása	MPa	7
Motor teljesítmény	kW	7.5
A gép súlya	kg	2000
Teljes méretek (LWXH)	mm	3030X1060X1300

Technikai specifikációkat tekintve berendezéseink 10-5000 g tömegű, 0,5-10 m/s-ig állítható befecskendezési sebességgel, ±5 ℃ hőmérséklet-szabályozási pontossággal, 10-5000 g tömegű fröccsöntött alkatrészek befogadására alkalmasak, teljes mértékben megfelelnek a nemzetközi fröccsöntő berendezések szabványainak. Exkluzív műszaki paramétereket testre szabhatunk a vásárlók sajátos gyártási igényei alapján, hogy a gyártási forgatókönyveikhez igazodó fröccsöntő berendezéseket készítsünk.

Minőségbiztosítás és márka jóváhagyása

Mindig a minőséget helyezzük előtérbe, és átfogó minőségbiztosítási rendszert biztosítunk berendezéseinkhez. Szabványos gyártóműhelyekkel, fejlett gyártósorokkal és professzionális minőségellenőrző csapattal rendelkezünk. A nyersanyagbeszerzéstől a gyártási feldolgozásig és a végtermék-ellenőrzésig minden lépés szigorúan követi az olyan nemzetközi tanúsítási szabványokat, mint az ISO9001 és az IATF16949. Professzionális vizsgálóberendezésekkel, például röntgen hibadetektorokkal és három koordinátájú mérőműszerekkel rendelkezünk, amelyek biztosítják, hogy minden berendezés megfeleljen a minőségi előírásoknak.

A hideg- és melegkamrás fröccsöntés összehasonlításában berendezéseink három alapvető versenyelőnnyel rendelkeznek más gyártók hasonló termékeivel szemben, és jobban megfelelnek a globális vásárlók magas minőségi és költséghatékony követelményeinek. Présöntő meleg- és hidegkamra, mivel az iparág két fő fröccsöntési módszere, azok alapvető különbségei közvetlenül meghatározzák az alkalmazható forgatókönyveket és a berendezés gyártási hatékonyságát. Berendezéseink pontosan megfelelnek a hidegkamrás présöntés alapvető igényeinek, és egyedülálló előnyöket mutatnak a magas olvadáspontú fémprésöntés területén.

Fejlett technológia: Az önállóan kifejlesztett hidraulikus rendszerrel és hőmérséklet-szabályozó rendszerrel felszerelve az energiafogyasztás 15%-kal alacsonyabb a versenytársakénál, a termelési hatékonyság pedig 20%-kal nő, segítve a vásárlókat a termelési költségek csökkentésében és a termelési kapacitás növelésében.

Jobb anyag: A kulcselemek importált ötvözött acélból készülnek, és a berendezés élettartama 30%-kal hosszabb, mint a versenytársak termékei, csökkentve a berendezés cseréjének költségeit;

Fejlett technológia: Függetlenül kifejlesztett hidraulikus rendszerekkel és hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel felszerelve az energiafogyasztás 15%-kal alacsonyabb, mint a versenytársaké, a termelés hatékonysága 20%-kal nő, segítve a vásárlókat a termelési költségek csökkentésében és a termelési kapacitás növelésében;

Erős testreszabási képesség: Rugalmasan tudjuk beállítani a berendezések modelljeit és műszaki paramétereit a vásárlók gyártási igényeinek, a telephely méretének és a termékleírásoknak megfelelően, hogy megfeleljenek a különböző iparágak fröccsöntési igényeinek.

Berendezéseinket a világ több mint 20 országába és régiójába exportálták, beleértve az Egyesült Államokat, Németországot, Ausztráliát és Délkelet-Ázsiát. Több sikeres projekttel is rendelkezünk, és hosszú távú partnerségeket alakítottunk ki számos vezető globális vállalattal, jó hírnévre tett szert. Biztosíthatunk olyan márka-jóváhagyási anyagokat, mint például a logó megjelenítése az együttműködési ügyfelek számára és az ügyfelek értékelései.

GYIK

Mi az a hidegkamrás présöntés?

Ez egy osztott szerkezetű eljárás, ahol a befecskendezőkamra és a kemence egymástól függetlenek, és magas olvadáspontú fémek precíziós fröccsöntésére szolgál.

Mire jó a hidegkamra?

Főleg magas olvadáspontú fémfolyadékok tárolására szolgál, a kemencétől független, hogy elkerülje a berendezés kulcsfontosságú alkatrészeinek magas hőmérsékletű korrózióját. A présöntő berendezéssel kombinálva magas olvadáspontú fémek precíz fröccsöntését éri el.

Melyek a hidegkamrás présöntvény hátrányai?

A fő hátrányok az, hogy a gyártási hatékonyság valamivel alacsonyabb, mint a forrókamrás présöntésé, és további munkaerőre vagy felszerelésre van szükség az olvadt fém öntéséhez. A kezdeti berendezések beruházási költsége viszonylag magas.