Présöntvény hűtőborda

A Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. a hőelvezetés megbízhatóságára és a tételes minőség állandóságára összpontosít, és teljes házon belüli gyártási rendszert épít a présöntésű hűtőbordák számára a szerszámozástól a szállításig. Optimalizáljuk a bordaszerkezeteket és az anyagopciókat a különböző iparági teljesítményigényekhez, a különböző munkakörülményekhez megfelelő felületkezelésekkel. Az alábbiak a termékjellemzőkre, paraméterekre, folyamatokra, a kiválasztásra és a szállításra vonatkozó részletekre vonatkoznak.

A termék alapvető leírása

A fröccsöntött hűtőborda az elektronikus berendezések alapvető hőszabályozási alkatrésze, amelyet nagynyomású fröccsöntéssel egybeépítenek, majd precíziós megmunkálással és felületkezeléssel fejeznek be. Az alumínium hűtőborda stabil hővezető képességgel és rugalmas alakítással rendelkezik, széles körben használják az ipari hőelvezetésben. Az összeszerelt szerkezetekhez képest rövidebb hőúttal kiküszöböli az érintkezési hőellenállást, több mint 40%-kal csökkenti az érintkezési ellenállást, és elkerüli a laza összeszerelés miatti teljesítményromlást.

Anyagparaméterek Műszaki előírások

A paraméterek kiválasztása közvetlenül befolyásolja a hőelvezetési teljesítményt és az alkalmazkodóképességet. A hűtőborda alapvető mutatóit a teljesítményszintnek, a telepítési környezetnek és a megmunkálási pontosságnak kell megerősítenie.

Megjegyzés: A fentiek általános referenciaparaméterek. A végleges specifikációk a megerősített rajzoktól függenek. Speciális nagy teljesítményű vagy magas védelmi követelményekkel kapcsolatban előzetesen vegye fel velünk a kapcsolatot.

Folyamatsémák összehasonlítása

Az extrudálás a termikus alkatrészek általános formázási módja. Az extrudált hűtőborda a folyamatkorlátok miatt csak egyenes párhuzamos bordákat támogat. Az olyan összetett szerkezetek, mint a speciális alakú tartók és az ívelt bordák, másodlagos megmunkálást és összeszerelést igényelnek, ami növeli a hőállóságot és a teljes költséget. Összetett szerkezetek esetén a présöntés jobb alkalmazkodóképességgel és alacsonyabb költséggel rendelkezik, így körülbelül 20%-kal csökkenti a teljes gyártási költséget.

Teljesítmény jellemzők

1. Integrált présöntvény az alacsonyabb érintkezési hőellenállás érdekében

Az integrált alakítás eltávolítja a szerelési hézagokat, biztosítva a folyamatos hőáramlást extra érintkezési ellenállás nélkül. A hőelvezetési hatékonyság 12-18%-kal magasabb, mint az azonos méretű összeszerelt modelleknél. Az illesztési hézagok hiánya kevesebb lazulást jelent a termikus ciklusokból, és lassabb a teljesítményromlás.

2. Rugalmas szerkezet egyedi telepítéshez

A fix keresztmetszetű extrudálástól eltérően a fröccsöntött radiátor présöntvények összetett szerkezeteket hoznak létre egy lépésben, testreszabható borda-specifikációkkal, rögzítőoszlopokkal és tömítőhornyokkal. A rögzítési furatok helyzetének tűréshatára ±0,03 mm-en belül marad, kiegyensúlyozva a hőelvezetési területet, a szilárdságot és a különféle felszerelési igényekhez való illeszkedést.

3. Előszimuláció a következetes tömeggyártás érdekében

Minden terv átesik az előzetes folyamaton és hőszimuláción, hogy előre jelezzék a töltési hibákat, a deformációt és a síkossági problémákat, így több mint 80%-kal csökkentik a tömeggyártási hibák arányát. A Die Casting hűtőbordát a berendezés összeszerelési helyének teljes figyelembevételével tervezték, állítható méretekkel és szerelési pozíciókkal az ügyfél igényei szerint.

Formafejlesztési  formázási folyamat

A formatervezés és a precizitás határozza meg a formázási pontosságot és a hőelvezetés konzisztenciáját. A fröccsöntéses radiátorforma kapuzása, hűtése és légtelenítése közvetlenül befolyásolja a nyerslemez sűrűségét és a bordaformázás minőségét. Házon belüli öntőműhelyt működtetünk ±0,02 mm-es üreges pontossággal, optimalizálva a kapuzást a vékony bordákhoz, hogy elérjük a 0,8 mm-es vékony bordák 99,5%-os teltségét. A standard penész élettartama eléri a 80 000-120 000 lövést, rendszeres karbantartással a hosszú távú minőségi állandóság biztosítása érdekében.

Full-Link minőségellenőrzés

Az egyik professzionális hűtőborda-gyártóként teljes körűen nyomon követhető minőségellenőrzést alkalmazunk. Ellenőrizzük az anyagminőséget és a tanúsítványokat a beérkezéskor megőrizzük, a mintapróba belső porozitása 1% alatt van, és a megmunkálás után ellenőrizzük a teljes méretet. Műhelyünk ±0,001 mm-es képmérő műszerekkel, síkságmérőkkel és keménységi szerszámokkal van felszerelve, minden rekord kötegenként archiválva. Szigorúan ellenőrizzük a szerelési felület síkságát 0,05 mm/100 mm-en belül, hogy elkerüljük a rossz illeszkedésből adódó hőellenállást, 99,2% feletti adagolási arány mellett.

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

A hőelvezetési igények iparágonként eltérőek. testreszabható teljesítmény, hely és munkakörülmények szerint, 10W-tól 500W-ig terjedő berendezésekre. Töltőcölöpök és ipari tápegységek esetében optimalizáljuk a bordaméretet a nagyobb hőelvezetési terület érdekében; kültéri eszközöknél a kemény eloxálás 500 órás sópermetezési ellenállást biztosít; az autóelektronika esetében a falvastagságot úgy állítjuk be, hogy egyensúlyba kerüljön az erő és a súly.

Testreszabási szolgáltatási képesség

Professzionális öntött radiátorgyártóként teljes ODM/OEM szolgáltatásokat kínálunk. Az ügyfelek 2D/3D rajzokat vagy mintákat biztosítanak, előzetes értékelést és árajánlatot 24 órán belül szállítunk. Szerkezeti optimalizálási javaslatokat teszünk a présönthetőség javítása és a teljes gyártási költség 15-25%-os csökkentése érdekében. Egyedi szerkezeteket is támogatunk folyadékhűtő csatornákkal és beágyazott betétekkel.

Vevőszolgálati garancia

Tapasztalt radiátorgyártóként teljes körű értékesítés előtti vevőszolgálatot biztosítunk. Kínálunk az értékesítés előtti megvalósíthatósági értékelést, az értékesítésen belüli folyamatfrissítéseket, és 24 órás értékesítés utáni választ kínálunk minőségi problémák esetén. Minden termék rendelkezik kötegelt nyomon követhető nyilvántartással, 4 órán belüli nyomon követési válaszokkal, amelyek megfelelnek a tengerentúli ellátási lánc auditálási követelményeinek.

Egyedi szállítási folyamat

1. Adatfogadás: 2D/3D rajzok vagy minták fogadása, projektinformációk gyűjtése a teljesítményről, az anyagról és a mennyiségről

2. Folyamat értékelése: Mérje fel a fröccsöntés megvalósíthatóságát, azonosítsa a kockázatokat, és 24 órán belül nyújtson megoldásokat és árajánlatokat

3.Mold RD: A fröccsöntő formák testreszabása; a szabványos szerszámozás 20-25 napot vesz igénybe, kipróbálással és optimalizálással

4. Mintagyártás: Készítsen első tételes mintákat méret- és síksági tesztekkel az ügyfél megerősítéséhez

5. Tömeggyártás: A tömeggyártás megkezdése a minta jóváhagyása után, teljes folyamat-minőség-ellenőrzéssel. 6. Ellenőrzési szállítás: Végső ellenőrzés, egyedi csomagolás, logisztikai elrendezés és dokumentumszállítás

Miért válassz minket?

Független öntőműhelyekkel rendelkezünk 200T-800T berendezésekkel, amelyek minden folyamatot házon belül hajtanak végre a stabil átfutási idő és minőség biztosítása érdekében. Csapatunk több éves tapasztalattal rendelkezik az elektronikai, autóipari és ipari termikus présöntvények területén, több mint 300 globális ügyfelet szolgálva ki. A rajz átvételekor fröccsöntést és hőszimulációt végzünk a kockázatok azonosítása és az optimalizálási megoldások biztosítása érdekében.

A teljes házon belüli gyártásellenőrzés mellett alaptermékünk a Die Casting Heat Sink különféle tengerentúli testreszabási projektekhez illeszkedik. Támogatjuk a kis tételes mintavételt és a tömeges megrendeléseket. Üdvözöljük, hogy rajzokat küldjön értékelésre és prototípus elkészítésére.

GYIK

Melyek a présöntvény hűtőbordák fő előnyei?

Az integrált kialakítás kiküszöböli az érintkezési hőellenállást a stabil hőelvezetés érdekében; támogatja az egyedi, szabálytalan szerkezeteket integrált rögzítési pontokkal; nagy szilárdságú, jó ütés- és rezgésállósággal.

Melyek a fröccsöntött hűtőbordák fő alkalmazásai?

Új energiatöltő cölöpök, ipari tápegységek, kommunikációs berendezések, autóelektronika, PV inverterek, LED világítás stb.

Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre?

Passziválás, homokfúvás, eloxálás, porfestés, hővezető oxidáció, igény szerint választható.

Milyen anyagok szükségesek az egyedi prototípus elkészítéséhez?

2D/3D rajzok vagy fizikai minták, plusz teljesítményigény, anyagpreferencia és becsült rendelési mennyiség.

Mennyi az átfutási idő a tömeges rendeléseknél?

7-15 nappal a minta jóváhagyása és a gyártás ütemezése után. A sürgős rendelések kérésre elsőbbséget élvezhetnek.

Milyen tanúsítási és ellenőrzési dokumentumokat tud benyújtani?

Eredeti anyagtanúsítványok, tétel méretjelentések. Sópermetről, hőállóságról stb. külön jelentések kérhetőek.

Hogyan kezeli a minőségi problémákat a szállításkor?

Kérjük, a kézhezvételtől számított 15 napon belül küldjön visszajelzést. Gyártásból eredő hibák esetén átdolgozási vagy cseremegoldásokat kínálunk.

Van-e minimális rendelési mennyiség az egyedi termékekhez?

A MOQ a szerkezettől és a folyamat összetettségétől függően változik. Kis próbatételek támogatottak az új termékek kutatás-fejlesztéséhez. A tömeggyártás MOQ-ját előre megerősítik.