Hogyan lehet csökkenteni a lemezgyártás költségeit

A lemezgyártás az egyik legnépszerűbb gyártási folyamat a nem szabványos gyártásban. Segít gyorsan nyomtatni a prototípus alkatrészeket, a prototípusoktól a nagy volumenű gyártási alkatrészekig. 16 éves gyártási tapasztalatával a HY-t számos iparágban széles körben használják. A lemezgyártás költségei azonban gyakran vita tárgyát képezik a termékfejlesztők körében.

A lemezgyártási projekt minden aspektusa járulékos költségekkel jár – tervezés, lehetséges prototípusok, befejező eljárások stb. A folyamaton kívül az anyagok is pénzbe kerülnek. Ezért a lemezgyártás költségeinek csökkentése vált a legfontosabb kérdéssé.

Lemeztermékek költségkerete

A mai versenypiacon a költségstruktúrák alapos ismerete szükséges a megfelelő árképzési stratégiák kidolgozásához. A lemezalkatrészek gyártási ciklusa több szakaszból áll, beleértve a vágást, hajlítást, hengeralakítást, sajtolást, hegesztést stb.

A lemezgyártási költségeket egyszerű ötletek és koncepciók segítségével tárgyaljuk.

1. lépés: Bontsa le a gyártási ciklust

A termékfejlesztés különböző ciklusokat foglal magában, egyik gyártási ciklust a másik után. Ezért meg kell szakítanunk a hurkot egyszerűbb folyamatokra. Így egyszerre csak egy ciklusra tudunk koncentrálni.

2. lépés: Számítsa ki a nyersanyagköltséget

Egy termék gyártása egy vagy több nyersanyagot foglal magában. Például a tengelykapcsolókhoz rozsdamentes acél szükséges.

Ekkor meg kell becsülnünk a termék előállításához szükséges anyagok tömegét.

A fémlemez gyártási költségkalkulátor a termékenkénti nyersanyagköltséget a következőképpen becsüli meg:

Térfogat x anyagsűrűség x anyagköltség (kg) = alapanyag költség

Tegyük fel, hogy a 7,4 kg/dm3 sűrűségű, 800 x 400 mm lemezméretű és 1 mm vastagságú acél anyagköltsége kilogrammonként 0,80 USD. Nekünk van:

Nyersanyag költség = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Nyersanyag költség = 1,89 USD

Ezt a folyamatot meg kell ismételnie minden, a folyamatban használt nyersanyaggal.

3. lépés: Adja hozzá a feldolgozási költségeket

Ebben a szakaszban ismernie kell a rendszer vagy gép óránkénti költségét, a rendszer hatékonyságát és a rendszer termelékenységét (ciklusidejét).

A megmunkálási költség számítási képlete a következő:

(óra költség x egy darab ciklusideje)/hatékonyság = feldolgozási költség

Tegyük fel például, hogy a ciklusidő 12 másodperc, a hatékonyság 85,5%, és az óraköltség 78,40 USD. Kapunk:

Feldolgozási költség = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Feldolgozási költség = 0,30 USD

Ezért egy darab teljes közvetlen előállítási költsége:

Nyersanyagköltség + feldolgozási költség = termék összköltsége

Teljes termékköltség (egy egység) = 1,89 USD + 0,30 USD = 2,19 USD

Ezért észre fogja venni, hogy a nyersanyagköltségek megtakarítása előnyös lehet a termelési költségeken, mivel ez nagy részét teszi ki.

4. lépés: Ismételje meg a számításokat a különböző gyártási szakaszokhoz

Most már megvan a gép gyártási költsége és a munkaköltség. Ezt követően a lemezgyártási költségkalkulátor segítségével megismételhetjük a folyamatot más lépéseknél vagy gépeknél. Ez elősegíti a gyártási ciklus befejezését egészen a termék kiszállításáig.

A lemezgyártás költségeit befolyásoló tényezők

A fémlemez gyártási költségbecslések kritikus fontosságúak a projekt tervezési folyamatában. A technológiai fejlődés megkönnyíti a költséghatékony projektek kivitelezését. Bár a költségek várhatóan csökkennek, a lemezgyártás költségeinek becslése kritikus fontosságú. Itt rövid áttekintést adunk a különböző tényezőkről, amelyek befolyásolják a fémgyártási projekt költségeit.

Fémlemez alkatrészek beszerelése

A telepítés egyszerűsége és a szükséges idő változó. Néha a gyártás nem köti össze a telepítést az anyagköltséggel, ami növeli a teljes gyártási költséget. A telepítés ára általában a következő díjakat tartalmazza:

Vegyél fel képzett szakembereket

Szerezze be a telepítéshez szükséges licencet vagy licenceket

Biztonsági berendezések beszerzése és felszerelése

A legyártott alkatrészek beszerelési helyszínre szállításának költsége.

Nyersanyag költség

A fémgyártás egyik első követelménye az anyagválasztás. Érdemes megemlíteni, hogy a fémpiac egy adott időpontban befolyásolja az alkatrészek teljes árát. A nyersanyagok ára gyakran ingadozik, ami befolyásolja, hogy a gyártók hogyan becsülik teljes mértékben áraikat. Ezenkívül a gyártó közelsége a nyersanyagokhoz egy másik tényező, amely befolyásolja a teljes költséget, figyelembe véve a szállítási költségeket.

A gyártáshoz használt fém vastagsága létfontosságú szerepet játszik az anyagköltségekben és a munkaerőköltségekben. Ha a projektje több anyagot igényel, ez megnövekedett költségeket eredményezhet. Egyes esetekben az ellátási láncok megszakadhatnak, ami a nyersanyagköltségek ingadozását okozhatja.

Lemezgyártási és hegesztési költségek

Nézzük a feltevést - az előre bevont lemez hegesztése nem túl biztonságos. A kezelt fém túlmelegedése erősen mérgező cink-oxid szabadulhat fel a bevonatból. Ez a helyzet káros a munkavállalókra és a környezetre. A hegesztési kockázatok és a munkavégzés egyéb szempontok, amelyek befolyásolják a lemezgyártás költségeit, különösen, ha előre bevont lemezt használnak.

Fémlemez alkatrészek hegesztése

Most tegyük fel, hogy úgy dönt, hogy bevonat nélküli hidegen hengerelt acélt használ projektjéhez. A gyártás után bevonják a korrózióállóság javítása érdekében. Az általános hatás az, hogy nőnek a költségei és a szállítási idők. Ezért vissza kell térnie a tervezéshez, és alaposan meg kell vizsgálnia a forrasztás elkerülésének módjait.

Fizikai munkát igényel

Az egyedi fémlemezgyártás szakképzett gyártókat foglal magában, beleértve a professzionális összeszerelő technikusokat, minősített hegesztőket, ellenőröket és még sok mást. A fémgyártási folyamat befejezéséhez szükséges fizikai munka mennyisége befolyásolja a munka munkaerőigényét, azaz a szükséges munkavállalók számát. Ez hatással lesz a lemezgyártási költségbecslésekre is.

A legjobb gyártó cégek számítógépes tervezést alkalmaznak az ügyfelek elégedettségének biztosítása érdekében. A CAD/CAM-szoftverek gyártási folyamathoz való használata szintén speciális ismereteket igényel, ami szintén befolyásolja a költségeket. A gépi munka egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni. A speciális szerszámok és berendezések használata jelentős tőkeköltséggel jár, és a gyártók ezeket a költségeket általában minden projektbe beépítik. A fémek precíz vágásának és hajlításának eléréséhez erő, hő és nyomás alkalmazása szükséges, miközben a sebesség és a gyártási minőség növelése a cél.

Fém szerkezet

A fémszerkezet és az ebből eredő tervezési bonyolultság hatással lesz a fémlemez gyártási költségére. Például egy fémlemez alkatrésznek, amelyet egyszerűen egyetlen lyukasztással lehet gyártani, alacsonyabbak lesznek a kapcsolódó költségei, mint a sok összetett hajlítást igénylő alkatrésznek. Ezért minél kevesebb hajlítás, vágás és hegesztés szükséges egy projekthez, annál olcsóbb lesz.

Hasonlóképpen, a szigorúbb tűréshatárok és az összetett kialakítások gyakran hosszabb gyártási időt igényelnek, ami végső soron befolyásolja a költségbecsléseket. Ezenkívül a fémszerkezet és a tervezés bonyolultsága szorosan összefügg a munkaerőköltségekkel. Ezért előfordulhat, hogy a költséghatékonyságra és a minőségre vonatkozó ötleteket a Design for Manufacturing (DfM) segítségével felül kell vizsgálni.