Alumíniumötvözet halálos casting

Az alumíniumötvözetű casting jellemzői

A fém olvasztás és a feldolgozás folyamataként a Die öntés "hasonló" a fröccsöntéshez, amelyek mindegyike magában foglalja a szilárd anyagok folyadékokba történő melegítését, majd öntőformákba injektáláshoz. A szerszám -casting azonban nehezebb, mivel feldolgozza a magasabb olvadáspontú folyadékfémeket. A többi öntvényhez képest az a szignifikáns különbség, hogy a szerszám -öntvény általában nagy nyomást és nagy sebességet igényel.

Az alumíniumötvözeteket négy típusra lehet osztani teljesítményük és felhasználásaik szerint: rozsdamentes alumínium (LF), kemény alumínium (LY), szuper kemény alumínium (LC) és kovácsolt alumínium (LD);

Az öntött alumíniumötvözetek négy típusra oszthatók más ötvöző elemek hozzáadásával: alumínium szilíciumrendszer (Al-Si), alumínium rézrendszer (Al-CU), alumínium magnéziumrendszer (Al-MG) és alumínium cinkrendszer (Al-ZN). Általában használt osztályok az ADC12 (A383) és az ADC10 (A380).

Meg kell azonban jegyezni, hogy az alumíniumötvözet -öntés szerkezetének megtervezésekor csökkenteni kell a hajlamos felső tervezési struktúráját, mivel ez nagyszámú éles burr -élt hagy el a demoldálás után, növelve a későbbi elárasztás nehézségeit.

Az alumíniumötvözet -casting alumínium ötvözetének előnyei

1. Az casting erőssége legalább 25 ~ 30% -kal magasabb, mint a homoköntésnél, de nem hátrányok nélkül. Az öntvény meghosszabbodása körülbelül 70%-kal csökken, míg az öntés nagy dimenziós pontossággal, jó felületi felülettel, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, tehát a nagyméretű öntvények mérete stabil és felcserélhető. A különböző feldolgozási technológiák nem teljesen jóak vagy rosszak, csak az alkalmazás forgatókönyvei.

2. Például a cinkötvözet -öntvény jelenlegi minimális falvastagsága eléri a 0,3 mm -t, és az alumínium ötvözet -öntvények elérhetik a 0,5 mm -t.

3. Nagy termelési hatékonyság: A gép magas termelékenységgel rendelkezik. Például a háztartási Jⅲ3 vízszintes, hideg levegőn öntő alumíniumgép átlagosan nyolc órán belül 600 ~ 700-szoros alumíniumot adhat, és a kicsi forró kamra-sajtoló alumínium gép átlagosan nyolc óránként 3000 ~ 7000-szer képes meghalni.

4. Olcsó költség: A pontos méretű és sima felületű alumínium alkatrészek előnyei miatt. A mechanikus feldolgozás utófeldolgozása jelentősen csökken, így javul a fém felhasználási sebessége, és sok feldolgozó berendezés és munkaidő csökken, ami csökkenti a költségeket és felgyorsítja a termelés hatékonyságát.

Alumíniumötvözet die casting die választás

A felhasználás erősségének biztosítása érdekében a szerszám öntőformát forró szerszám acélból kell készíteni. Általában használt acélok: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC stb.

Általában egyetlen szerszám feldolgozási élettartama körülbelül 80 000 -szer, tehát a casting nagyon alkalmas tömegtermelésre.

Általános felszíni kezelési folyamatok az alumíniumötvözetből származó castinghoz

A gyakori folyamatok között szerepel az eloxálás, az elektroforetikus festés, a porelektrosztatikus permetezés, a titán bevonat és más folyamatok.

Az eloxálás fő célja az alumínium szerszám -öntvények korrózióállóságának és esztétikájának javítása;

Az elektroforetikus festészet fő célja a szabadtéri természetes környezetben való élettartam növelése;

A porelektrosztatikus permetezés szintén növeli a korrózióállóságot, különösen a sav- és lúgos ellenállás inkább az eloxálásnak;

A titán bevonat a bevonási technológiához tartozik, amely nemcsak javíthatja a korrózióállóságot, hanem a magas hőmérséklet -ellenállást is, növeli a felületet és csökkenti a tapadást.

Az alumíniumötvözet -casting fő felhasználása

Az alumíniumötvözetű casting, akárcsak a mechanikus feldolgozás, az emberi civilizáció fejlesztésével különféle területeken és a világ minden tájáról elterjedt, ideértve a repülőgépet, a mesterséges mikrot, az autókat, a vonatokat, a hajókat, a kommunikációt, az elektronikát, az otthoni készülékeket és más mezőket;

Függetlenül attól, hogy egy díszes megjelenési rész vagy mechanikus rész, amely pontos illesztést igényel, kompetens lehet.

Miért válassza a HY -t

Hy Professional Team Online szolgáltatás, kérjük, küldjön nekünk idézési információkat, amikor érdeklődik: Rajzok, anyagok, súly, mennyiség és követelmények, elfogadhatjuk a PDF, ISGS, DWG, Step File formátumokat. Ha nincs rajzod, kérjük, küldje el nekünk a mintát, és a minta alapján is idézhetünk.

Ingyenes mintavételi szolgáltatás: A HY ingyenes minta szolgáltatást nyújt, az ügyfeleknek csak a teherfuvarozást kell fizetniük.

Gyors bizonyítás és gyors termelési szolgáltatás: A leggyorsabb penésznyitás csak 7 napot vesz igénybe, és a termelést a mennyiség szerint kell meghatározni, általában 15-25 napon belül.

Teljes ipari lánc folyamat, egyablakos szolgáltatás: Van saját felszíni kezelési osztálya, és a termék felszíni kezelése kiváló minőségű anyagokból készül, sarkok vágása nélkül. A termékformától kezdve a végtermékek formájáig fejeződik be, gyorsabb szállítással, rövidebb feldolgozási ciklussal, magasabb hatékonysággal és biztonságosabb az ügyfelek számára, akiknek termékt titoktartási megállapodásokra van szükségük.

A HY támogatja a harmadik féltől származó gyár ellenőrzését és a harmadik féltől származó termékek ellenőrzését és tanúsítását, érett exportrendszerrel rendelkezik, és teljes export képesítéssel rendelkezik.