Kripp csatlakozók

Hogyan lehet ellenőrizni a krimpelnöki állapotot a krimpelők csatlakozóin

A krimpelnöki csatlakozók krimpolási minősége kulcsfontosságú tényező a végső összekapcsolási teljesítmény biztosításában. Elítélhetjük, hogy a krimpelt állapot jó -e a következő helyzetekben, beleértve:: A terminál bélyegzése megsérült -e, a terminál bélyegzője nem van hajlítva, a terminál ablakban lévő szigetelés, de a huzal krimpolása nincs szigetelve, a szigetelési krimpolása nem átszúrja a huzalt, a szélső krimpolást helyesen tartalmazza, a kefe a kefe látható, a kefe, a kefe, a kefe, a kefe nem található a csatlakoztatási területen, és van -e a köteg, és a kefe látható, és a kefe látható, és a kefe nem található, a kefe, a kefe nem található a csatlakoztatási területen, és a kosár -lyuk látható, és a kefe látható, és a kefe nem szerepel, és tolerancia ablak.

Ellenőrizni kell, hogy a bélyegző hardver terminálok helyesen vannak -e. Akár kézzel, akár géppel, gondosan ellenőriznie kell az egyes kapcsolatokat. A helytelen krimping nagymértékben lerövidíti a krimpelnökök élettartamát, és akár biztonsági veszélyt is jelent.

Mivel a csatlakozó és a specifikáció minden típusa eltérő vastagságú toleranciával rendelkezik, a huzalrácsos vastagság mérése használható referenciakutatóként. A helytelen vastagság nem csak lerövidíti az életet, hanem azt is okozhatja, hogy a kapcsolat instabil és gyorsan szétesik, végül veszteségeket okozhat.

Hogyan lehet jó krimpelni

Az, hogy a krimping állapot ideális -e, közvetlenül befolyásolhatja a használat tartósságát, különösen a durva környezetben.

Mindenekelőtt világossá kell tennünk, hogy az összes csatlakozó alkalmas a huzalméretek kis tartományához.

A kiválasztott vezetékek és a krimpelők csatlakozóinak nem megfelelő méretei rossz elektromos teljesítményhez és elégtelen mechanikai erősséghez vezetnek, ami végül csökkentett tartóssághoz vezet.

Kis mennyiségű kopás vagy szennyeződés a krimping -szerszámban is problémákat okozhat a krimpingben, de mivel sokféle krimping létezik, különféle módszereket kell magyaráznunk a különböző helyzetek szerint.

HY feldolgozási technológia

Technikai követelmények az elektromos terminálblokkok, a ásó terminál, a koronavavatás, a banán dugó és az egyéb típusok számára:

1. A fő anyag elsősorban a H62 sárgaréz, speciális követelmények nélkül, és a korona tavaszi dobrugó anyaga többnyire berillium réz;

2. galvanizáló szabvány: Nem minden anyagot lehet lefedni arany bevonattal, így az arany bevonása előtt egy nikkelréteget a fentiek szerint borítanak, hogy biztosítsák az arany bevonás hatását. A nikkel-alapú aranyozás hagyományos specifikációs szabványa az, hogy a nikkel-bevonat vastagsága 50 ~ 80U, az aranyozás vastagsága ≥2u, és a bevonáshoz használt arany tisztasága ≥99,8%. Alkalmazza a szilárd filmvédő szert.

3. A termék felületének sima, oxidáció nélkül kell lennie a praktikusság biztosítása érdekében, és anélkül, hogy a terméket a tömörítetlen Burr -intervallum miatt a termék nem lazulja meg.

4. A termék minőségének biztosítása érdekében a hardver nem tartalmazhat szerszámjelekkel, bilincselőkkel vagy éles élekkel.

5. HY nagy pontosságú minőségi követelmények, a nem meghatározott tolerancia ± 0,02.

A terminál bélyegző anyagválasztási követelményeinek szabványos előírásai:

1. anyag: sárgaréz, foszfor bronz, bronz, egyedi anyagok speciális körülmények között, a vastagság általában 0,2, 0,25, 0,3 stb.;

2.

3. Az 1M anyagcsík íve nem haladhatja meg az 5 mm -et;

4. Az összes krimpel csatlakozó felületét nem lehet összetörni, deformálni vagy oxidálni;

5. Az összes megjelölt tűrés a kulcsfontosságú vezérlési méretek;

A galvanizálás specifikációi:

1. Megjelenési követelmények: Nincs oxidáció, sárgás, feketés, bling, lila, horog, magas és alacsony lábak stb.

2. VÉDELŐ TELJESÍTMÉNYEK: Teljes nikkel-bázis 50U ”-80U”, arany borítás 1U ”, mérési pont kétoldalas 3 mm;

3. 260 fokos hőmérsékleten kell alávetni, és 5 másodpercen belül nincs elszíneződés, elsötétítés, sárgás, hólyagolás, eldobás és egyéb káros jelenségek;

4. Az ónbevonat -teljesítmény tesztre van szükség, és az ónbevonat lefedettségének aránya meghaladja a 95%-ot;

5. só spray -teljesítmény tesztre van szükség, a sós vízkoncentráció 5%, és 24 órán át tart egy 35 ℃ hőmérsékleten, oxidáció és feketeredés és egyéb káros jelenségek nélkül;

6. Meg kell végeznie egy hámozási tesztet: a bevonat hámozó jelenségét a ívelt felületen nincs;

7.

8.

Miért válassza a HY -t

Kiváló minőségű anyagok: A PCB-terminálok nagy teljesítményű, tiszta rézből készülnek, biztosítva a kiváló vezetőképességet és tartósságot.

Pontos méretek: Legfeljebb 0,08 mm pontossággal ezek az elektromos terminálok tökéletesen illeszkedhetnek az elektronikus eszközökhöz, például autók, gépek és otthoni készülékek.

Többcélú: Ez a termék felhasználható különféle ügyfél által meghatározott alkalmazásokban, beleértve az elektromos vezérlődobozokat, a számítógépeket és más elektronikus eszközöket.

Testreszabható felszíni kezelés: A terminálok nikkel-bevonattal, cink-bevonattal, ón-bevonattal, aranyozott, ezüsttel bevont stb., Az ügyfelek igényei szerint a különféle eszközökkel való kompatibilitás biztosítása érdekében.

A nemzetközi szabványok betartása: A PCB termináljaink az ISO 9001: 2015 tanúsítvánnyal rendelkeznek, amely minőségi és megbízhatósági biztosítékot biztosít az ügyfeleknek.