Egyedi fémbélyegző szerszámok

Az egyedi fémbélyegző szerszámok gyártása egy általános ipari feldolgozási módszer, amelyet az anyagok meghatározott formájú feldolgozására használnak. Nagyon gyakori folyamat a tömegtermékek gyártásában. A penészfeldolgozás alkalmazási forgatókönyvei nagyon kiterjedtek, az autóalkatrészektől, a repülőgépipartól a hardvertartozékokig terjednek. Ezért a formákat az "ipar anyjának" is nevezik. Kínában a Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., mint az egyik vezető fémbélyegző vállalat szigorú minőség-ellenőrzést alkalmaz. Nyersanyag-ellenőrzés, folyamatellenőrzés és végső ellenőrzés révén készek vagyunk a legjobb termékeket bemutatni ügyfeleinknek.

Határozza meg a folyamattervet

A fémbélyegző szerszámok folyamattervének megfogalmazása fontos része. A folyamatelemzés magában foglalja a folyamatelemzést a munkadarab alakjellemzői, méretpontossága és felületminőségi követelményei alapján. Mindenekelőtt meg kell erősíteni és felsorolni az összes használandó alapvető folyamatot, mint pl. a kivágás, lyukasztás, hajlítás, nyújtás, peremezés és kidomborítás.

A folyamatszámítások, valamint az alak- és méretpontosságra vonatkozó követelmények alapján kerül meghatározásra a folyamatok száma, így a nyújtott alkatrészeknél a nyújtási idők száma, a hajlított alkatrészeknél a feldolgozási idők száma stb.

A feldolgozási sorrendet a feldolgozás deformációs jellemzői, a méretpontossági követelmények és az üzemeltetési kényelem alapján határozzák meg. Például, ha egy termék sajtolási és hajlítási feldolgozási módszereket is igényel, először bélyegezni kell, majd hajlítani, vagy először hajlítani, majd sajtolni?

Különböző tényezők alapján, mint például a gyártási tétel, a méret, a pontossági követelmények, a progresszív sajtolás gyártási szintje és a berendezések gyártási kapacitása, mint például az összetett sajtolási folyamat, a folyamatos sajtolási folyamat stb., általában véve a nagy tételek, az alacsony pontosságú követelmények, a vastag anyagok és a nagy méretű termékek alkalmasak egyfolyamatos gyártásra. A nagy pontosságú termékek alkalmasak összetett sajtolásra.

Alakító tulajdonságok

Fém vagy nemfémes anyagokat helyeznek a fém sajtolószerszámokba, és a sajtológép nyomást gyakorol az anyagok deformálására, ezáltal előállítva a szükséges alkatrészeket. Ez a bélyegzési folyamat. A bélyegzési technológiát széles körben alkalmazzák, és fémlemezeket, rudakat és nem fémes anyagokat képes feldolgozni. A bélyegzési feldolgozást főként szobahőmérsékleten végzik.

A formák gyártása nemcsak nagy feldolgozási pontosságot igényel, hanem a megmunkált alkatrészek jó felületi minőségét is. Egy közönséges öntőforma munkarészének gyártási tűrését ±0,01 mm-en belül kell szabályozni, egyes nagy pontosságú alkatrészeknél pedig még mikrométeres szinten is. Eközben a munkadarab felületi érdességének is kisebbnek kell lennie, mint 0,4 μm. A forma pontossága határozza meg a termék pontosságát, a forma érdessége pedig a termék érdességét. A fémbélyegző szerszám munkarésze általában egy összetett, két- vagy háromdimenziós ívelt felület, amely magas anyagkeménységi követelményeket támaszt. Általában olyan anyagokból készül, mint a kioltott szerszámacél, hogy megfeleljen az öntőformák ismételt sajtolási feldolgozása során felmerülő nagy intenzitású munkakövetelményeknek.

A bélyegzési eljárások különféle teljesítménykövetelményei nem abszolútak, különösen a bélyegzési technológia jelenlegi rohamos fejlődésével összefüggésben. Ki kell választani a tényleges gyártási igények és lehetőségek alapján ésszerű feldolgozási módot, helyesen meg kell fogalmazni a sajtolási folyamat menetét és meg kell választani a megfelelő szerszámszerkezetet, amely nem csak a műszaki követelményeknek, hanem a sajtolási folyamat feltételeinek is megfelel.

Tervezés

A fémbélyegző szerszámok tervezése szisztematikus és átfogó folyamat, amely magában foglalja az anyag deformációját, a mechanikai számításokat és a precíziós megmunkálást. Például a sajtolószerszám vágáshoz, kivágáshoz vagy lyukasztáshoz használt szerszám. Legtöbbjüket olyan területeken használják, mint a tömítések vágása és a hardveralkatrészek vágása. Mivel a forma vágófelületét többször kell bélyegezni, figyelembe kell venni a vágóél hőkezelését, például HRC58-62 fokos megmunkálását vagy titán bevonatát. Ez meghosszabbíthatja a forma élettartamát, és csökkentheti a penészkopás okozta túlzott sorja hatását a tartozékok vágására.