Egyéni fémbélyegzés meghal

Az egyéni fémbélyegzésű halálgyártás egy általános ipari feldolgozási módszer, amely bizonyos módon alakítja az anyagokat. Ez egy nagyon gyakori folyamat a kötegelt termékek előállításában.

A penészfeldolgozás alkalmazási forgatókönyvei nagyon szélesek, az autóalkatrészektől, az űrhajózási és a hardver kiegészítőktől, tehát a formáknak az "ipar anyja" megtiszteltetése is van.

A progresszív bélyegzés tulajdonságai

Helyezzen fém- vagy nemfémes anyagokat az egyedi fémbélyegzésbe, és nyomást gyakoroljon a sajtón keresztül, hogy deformálja az anyagokat, hogy megkapja a kívánt alkatrészeket. Ez a bélyegzési folyamat. A bélyegzés széles körű alkalmazásával rendelkezik. Feldolgozhatja a fémlemezeket, rudakat és nem fémes anyagokat. A bélyegzés feldolgozása elsősorban szobahőmérsékleten végzett feldolgozási folyamat.

A magas feldolgozási pontosság igényelésén túl a fémbélyegzés -gyártáshoz jó feldolgozási felületminőséget is igényel. A normál penész működési részének gyártási és gyártási toleranciáját ± 0,01 mm -en belül kell szabályozni, és néhány, nagy pontosságú igényű alkatrészt még mikron szinten kell ellenőrizni. Ugyanakkor a munkaralag felületi érdességének szintén kevesebbnek kell lennie, mint 0,4um. A penész pontossága határozza meg a termék pontosságát, és a penész érdessége meghatározza a termék érdességét.

A fémbélyegző halálának működő része általában egy komplex, ívelt felület, amely két vagy három dimenzióból áll, és az anyag keménységének magasnak kell lennie. Általában olyan anyagokból készül, mint például a leoltott szerszám acél, hogy megfeleljen a szerszám ismételt bélyegzési feldolgozásának nagy intenzitású munkakövetelményeinek.

A bélyegzés különféle folyamatok teljesítményének követelményei nem abszolút, különösen a bélyegzési technológia jelenlegi gyors fejlesztésében. Kombinálnunk kell a tényleges termelési igényeket és lehetőségeket, ki kell választanunk egy ésszerű feldolgozási módszert, és helyesen megfogalmaznunk kell a bélyegzési folyamatot, és kiválasztanunk a szerszámszerkezetet. Ez nemcsak megfelel a műszaki követelményeknek, hanem megfelel a bélyegzési folyamat feltételeinek is.

A bélyegzési folyamat tervének meghatározása és a progresszív bélyegzési struktúra típusa

A folyamatterv meghatározása fontos kapcsolat a bélyegző alkatrészek folyamat elemzése után, ideértve a folyamatjellemzők, a dimenziós pontosság és a munkadarab felületi minőségi követelményein alapuló folyamat -elemzést. Először, az összes alkalmazandó alapvető folyamatot meg kell erősíteni és fel kell jegyezni, például takarítást, lyukasztást, hajlítás, rajz, karima és duzzanat.

A folyamat kiszámítása szerint határozza meg a folyamatok számát, például a húzott alkatrészek rajzolási idejét, valamint a hajlított alkatrészek feldolgozási idejének számát az alak és a méret pontosságának követelményei szerint.

A feldolgozás deformációs jellemzői, a dimenziós pontosság és a működés kényelme szerint a folyamatok sorrendjét meghatározzák. Például, ha egy terméknek két feldolgozási módszerre van szüksége, lyukasztást és hajlást, akkor azt először lyukasztják, majd meghajolják, vagy először meghajolják, majd lyukasztják?

Különböző tényezők szerint, mint például a gyártási tétel, a méret, a pontossági követelmények, a progresszív sajtolási szintű gyártási szint, a berendezés kapacitása, például az összetett bélyegzési folyamat, a folyamatos bélyegzési folyamat stb., Általánosságban elmondható, hogy a nagy tételek, az alacsony pontossági követelmények, a vastag anyagok és a nagy méretű termékek alkalmasak az egy folyamat előállítására; Míg a nagy pontosságú termékek alkalmasak az összetett szerszám bélyegzésére.

Az egyedi fémbélyegzés kialakítása egy szisztematikus és átfogó folyamat, amely magában foglalja az anyagi deformációt, a mechanikai számítást és a precíziós megmunkálást. Például a lyukasztási szerszám egy darab, amelyet vágáshoz, ürítéshez vagy lyukasztáshoz használnak. Legtöbbet tömítésekhez, hardvervágáshoz és egyéb szempontokhoz használják. A szerszám vágási felületét többször meg kell lyukasztani, ezért figyelembe kell venni a vágóél hőkezelését, például a HRC58-62 fokos feldolgozást vagy a titán-bevonást. Ez meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, és csökkentheti a túlzott burrok hatását a tartozékok vágására a szerszám kopása miatt.

Miért válassza a HY -t

A nagy pontosságú, egyedi fémbélyegzés a szerszámok, és a halálos halálos szerszámok a Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. magja. A gépjárművek, félvezetők, fogyasztói elektronika, kereskedelmi gépek és felszerelések, stb. Szövedék területén történő gyártást jelent. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy az ügyfelek termékeit a koncepciótól valóságig alakítsuk.

A HY támogatja a 3D modelleket más formátumokban, például az STP és a Step, valamint a 2D -s rajzok idézeteit, toleranciákkal, anyagokkal, befejezésekkel, tesztkövetelményekkel és előírásokkal.

A legnagyobb bélyegző szerszámunk jelenleg 2500 mm hosszú és 1000 mm széles lehet, és 400T tesztelőberendezésünk van.