2024-01-03
Ez egy fémöntési eljárás, amelyre jellemző, hogy az olvadt fémre nagy nyomást alkalmaznak egy formaüreg segítségével, amelyet általában erősebb ötvözetből készítenek.
A homokformás öntéshez egy kész alkatrészmodellt vagy fa modellt (mintát) kell a homokba helyezni, majd a minta körül a homokot kitölteni. Miután a mintát kivette a dobozból, a homok öntőformát képez. Annak érdekében, hogy a modellt a fém kiöntése előtt kivehesse, az öntőformát két vagy több részre kell készíteni; az öntőforma készítési folyamata során lyukakat és szellőzőnyílásokat kell hagyni a fém öntőformába öntéséhez, hogy öntőrendszer alakuljon ki. Miután a fémfolyadékot a formába öntötték, megfelelő ideig tartják, amíg a fém megszilárdul. Az alkatrészek eltávolítása után a formák megsemmisültek, ezért minden öntéshez új formát kellett készíteni.
Elveszett viasz-öntésként is ismert, és olyan folyamatokat foglal magában, mint a viasz préselése, a viaszvágás, a fák formázása, a zagy bemártása, a viasz olvasztása, az olvadt fém öntése és az utófeldolgozás. Az elveszett viaszöntés viaszból viaszmintázatot készít az öntendő alkatrészről, majd a viaszmintát sárral vonja be, ami az agyagforma. Miután az agyagforma megszáradt, egy fazekas formába égetik. Miután kiégetik, az összes viaszforma megolvad és eltűnik, csak az edényforma marad meg. Általában az iszapforma készítésekor a kiöntőnyílást meghagyják, majd az olvadt fémet a kiöntőnyílásba öntik. Lehűlés után elkészítik a szükséges alkatrészeket.
Ez egy olyan kovácsolási módszer, amely egy szerszám segítségével nyersdarabot alakít ki egy speciális szerszámos kovácsoló berendezésen, hogy kovácsolást nyerjen. Különböző berendezések szerint a kovácsolószerszámot kalapácsos kovácsolásra, forgattyús kovácsolásra, lapos kovácsológép kovácsolásra, súrlódó présszerszámos kovácsolásra stb. osztják fel. Egy pár ellentétes forgó szerszám hatására plasztikus deformáció lép fel, hogy a szükséges kovácsolás. Az alakító hengerlés (hosszirányú hengerlés) speciális formája.
Ez egy olyan feldolgozási módszer, amely kovácsológépeket használ a fémlapokra gyakorolt nyomásra, hogy plasztikus deformációt okozzon, és így bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, formájú és méretű kovácsolt anyagokat kapjanak. A kovácsolás két fő összetevőjének egyike (kovácsolás és bélyegzés). A kovácsolással kiküszöbölhetők az olyan hibák, mint az olvasztási folyamat során keletkező laza öntött fém, és optimalizálható a mikrostruktúra. Ugyanakkor a teljes fém áramvonalak megőrzése miatt a kovácsolt termékek mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvényeké. A nagy terhelésű és nehéz munkakörülményeket jelentő kapcsolódó gépek fontos részei többnyire kovácsoltságot használnak, kivéve az egyszerű formákat, amelyek lehetnek hengerelt lemezek, profilok vagy hegesztett alkatrészek.
A kalanderezésnek is nevezik, és arra a folyamatra utal, amikor egy fémrudat hengerpáron vezetnek át, hogy formát adjon. Ha a hengerlés során a fém hőmérséklete meghaladja az átkristályosodási hőmérsékletét, a folyamatot "meleghengerlésnek", egyébként "hideghengerlésnek" nevezik. A kalanderezés a fémfeldolgozás leggyakrabban alkalmazott módszere.
Nagy nyomás hatására a folyékony vagy félig folyékony fém nagy sebességgel tölti ki a présöntő forma (présöntő forma) üregét, és nyomás alatt formálódik és megszilárdul, így öntvényt kap.
Öntési eljárás, amelyben a folyékony fém kitölti a formát, és alacsony nyomású gáz hatására öntvényré szilárdul. A kisnyomású öntvényt kezdetben elsősorban alumíniumötvözet öntvények gyártására használták, majd később tovább bővült a felhasználása rézöntvények, vasöntvények és magas olvadáspontú acélöntvények előállítására.
Folyékony fém nagy sebességű forgó öntőformába való befecskendezésének technológiája és módja úgy, hogy az olvadt fém kitölti a formát, és centrifugális erő hatására öntvényt képez. A centrifugális öntéshez használt öntőforma az öntvény alakjától, méretétől és gyártási tételétől függően lehet nemfémes forma (például homokforma, héjforma vagy befektetési héjforma), fémforma, ill. bevonóréteg vagy gyanta homokréteg a fémforma belsejében. az öntés.
Az öntvényekhez méretben és formájukban hasonló paraffinviasz- vagy habmodelleket összeragasztják és modellcsoportokká egyesítik. Tűzálló festékkel való festés és szárítás után száraz kvarchomokba temetik és vibrációval formázzák őket. Negatív nyomás alatt öntik a modelleket, és folyékony fémmel töltik el őket. Modellpozíció, új öntési mód, amely megszilárdulás és lehűlés után öntvényt képez. Az elveszett hab öntés egy új eljárás, szinte margó nélkül és pontos öntéssel. Ez a folyamat nem igényel formázást, nincs elválasztó felület és nincs homokmag. Emiatt az öntvénynek nincs kicsapódása, sorja és huzatlejtése, és csökkenti a szerszámmag-hibák számát. Kombináció okozta mérethibák.
Folyékony kovácsolásként is ismert, az olvadt fémet vagy félszilárd ötvözetet közvetlenül egy nyitott formába fecskendezik, majd a formát lezárják, hogy töltőáramot generáljon, hogy elérje a munkadarab külső alakját, majd nagy nyomást alkalmaznak a megszilárdult fém (héj ) képlékeny alakváltozást hoz létre, a megszilárdulatlan fémet izosztatikus nyomás éri, és ezzel egyidejűleg nagynyomású megszilárdulás következik be, végül az alkatrész vagy nyersdarab előállítási módja a direkt préses öntés módszere; létezik közvetett préses öntés is, amely olvadt fém vagy félszilárd ötvözet átvezetésére vonatkozik. A módszer, amelyben a lyukasztót egy zárt formaüregbe fecskendezik, és nagy nyomást alkalmaznak, hogy az kristályosodjon és nyomás alatt megszilárduljon, és végül egy alkatrészt vagy ürest kapunk.
Öntési eljárás, amelyben a folyékony fémet folyamatosan öntik a behatoló kristályosító egyik végébe, és a formázóanyagot folyamatosan kihúzzák a másik végéből.
Műanyag megmunkálási eljárás, amely külső erővel hat a húzott fém elülső végére, hogy kihúzza a nyersdarabot a szerszám lyukából, amely kisebb, mint a nyersdarab keresztmetszete, hogy megfelelő alakú és méretű termékeket kapjunk. Mivel a rajzolás többnyire hideg állapotban történik, hidegrajzolásnak vagy hidegrajzolásnak is nevezik.