Bélyegző technológia

A fémlemez kívánt formára feldolgozása a hidegalakítási eljárás. A szabványos hidegalakítási technológia a lemezfeldolgozás, beleértve a sajtolást, kovácsolást, extrudálást, hengerlést és húzást. A bélyegzés a legnépszerűbb hidegalakítási technológia a lemezfeldolgozásban, és számos iparágban használják, beleértve az autógyártást, az elektronikus kommunikációt, a repülőgépgyártást, az építőipari hardvereket stb.

Mi az a fémbélyegzés?

A bélyegzés olyan gyártási eljárás, amely egy sajtológép nyomását alkalmazva alakítja a fémtekercseket vagy -lemezeket a kívánt geometriai formára egy tervezett alakú formán. A sajtolási eljárással a gyártás hatékonysága a legnagyobb mértékben javítható, és precíziós fémbélyegző alkatrészek állíthatók elő. A folyamatok, rendszerek és eszközök optimalizálásával a bélyegzés iparosodottabbá válik.

A bélyegzőgép, a sajtolószerszám és a lyukasztó a bélyegzési folyamat három fontos összetevője. A testreszabott alkatrészekhez testreszabott öntőformákra van szükség, küldjön mintákat vagy rajzokat, és a HY mérnökei ingyenes értékelést és árajánlatot biztosítanak Önnek. Azt gondolhatja, hogy a fémlemez sok vágási hulladékot termel a sajtolási folyamat során. A technológia fejlődésével egyre kevesebb hulladék keletkezik. A szerszámos adagolás kialakítása révén nem marad hulladék.

Az alkatrész összetettségétől függően az egyes alkatrészek gyártása sok lépést igényelhet, beleértve a lyukasztást, a kivágást, a domborítást, a peremezést és a hajlítást.

Milyen anyagokat lehet bélyegezni?

Bélyegzési munkák fém alkatrészeken, valamint egyes műanyagokon és kompozit anyagokon. A bélyegzéshez általában a következő anyagokat használják:

·•Vas alkatrészek

·•Alumínium

·•Réz

·•Sárgaréz

·•Titán

·•Nikróm

·•Polisztirol

·•Polipropilén

·•ABS

·•Szénrost

·•Aramid rost

A bélyegzési eljárások típusai

A szabványos bélyegzési gyakorlat szerint négy eljárás létezik: progresszív matrica, négycsúszda, mélyhúzás és rövid távú bélyegzés.

1. Progresszív présbélyegzés

A progresszív bélyegzés rendkívül hatékony bélyegzési eljárás, amelyet gyakran alkalmaznak összetett alkatrészek nagy mennyiségben történő előállítására. A progresszív bélyegzési folyamat során a fémlemez egy sor formázóállomáson halad át, és fokozatosan több sajtolási műveletet hajt végre, hogy végül befejezze az alkatrész gyártását.

A progresszív présbélyegzés főbb jellemzői a következők:

•Többállomásos kialakítás: A progresszív sajtolás több állomással van felszerelve, amelyek mindegyike speciális bélyegzési műveleteket hajt végre. Különböző munkaállomásokon egyenként haladva több bélyegzési műveletet hajtanak végre folyamatosan az összetett alkatrészek formálásának befejezéséhez.

• Automatizált működés: A progresszív sajtolás általában automatizált berendezéseket használ, beleértve az adagolást, pozicionálást, bélyegzést, kiürítést és egyéb folyamatokat. Ez az automatizálás növeli a termelékenységet és a következetességet, és csökkenti az emberi hibák lehetőségét.

•Nagy pontosság és ismételhetőség: Mivel minden állomás pontosan szabályozza a sajtolási művelet pozícióját és erejét, a progresszív sajtolás nagy pontosságra és ismételhetőségre képes, így biztosítva, hogy minden alkatrész egyenletes méretű és minőségű legyen.

•Gyors gyártás: A progresszív présbélyegzés folyamatosan nagy számú alkatrészt képes rövid időn belül előállítani, javítva a gyártás hatékonyságát és teljesítményét.

•Sokoldalúság: A progresszív présbélyegzés több bélyegzési műveletet is végrehajthat egyidejűleg, mint például kivágás, lyukasztás, hajlítás stb., így alkalmas különféle formájú és típusú alkatrészek gyártására.

A progresszív présbélyegzést széles körben használják az autóiparban, az elektronikai berendezésekben, a háztartási gépekben, a repülőgépiparban és más területeken, és különösen alkalmas összetett fém alkatrészek és alkatrészek gyártására.

2. Négy csúszkás bélyegzés

A négycsúszású bélyegzés egy speciális bélyegzési eljárás, amelyet összetett alakú fém alkatrészek előállítására használnak. Négyszános lyukasztót használ, hogy több bélyegzési műveletet hajtson végre négy tárgylemez mozgásának vezérlésével.

A négydiás bélyegzés főbb jellemzői a következők:

• Négycsúszású lyukasztó: A négyszános lyukasztónak négy csúszkája van, amelyek különböző bélyegzési műveleteket vezérelnek. Mindegyik csúszda egymástól függetlenül mozoghat, ami rugalmasságot és sokoldalúságot tesz lehetővé.

•Komplex alkatrészgyártás: A négycsúszkás sajtolás összetett formájú alkatrészek gyártására alkalmas, mint például hajlítás, csavarás, fogaskerekek, rugók, stb. A négy csúszóblokk mozgásának és helyzetének szabályozásával összetett alkatrészek alakíthatók ki.

•Nagy pontosság és stabilitás: A négycsúás bélyegzés nagy pontossággal és stabilitással rendelkezik, egyenletes méretű és minőségű alkatrészeket állít elő. A szán mozgásának és a lyukasztóerő pontos szabályozásával precíz alakítási eredmények érhetők el.

• Hatékony gyártás: A négycsúcsos bélyegzés több bélyegzési műveletet is végrehajthat rövidebb idő alatt, javítva a gyártás hatékonyságát és teljesítményét. Alkalmas olyan alkatrészek tömeggyártására, amelyek nagy sebességű gyártást igényelnek.

•A felhasználható anyagok széles választéka: A négycsúszkás bélyegzés különféle fémanyagokhoz alkalmas, mint például acél, alumínium, réz stb. Különböző vastagságú és keménységű anyagokat képes kezelni, hogy megfeleljen a különböző alkatrészek követelményeinek.

A négycsúszkás bélyegzést széles körben használják az autóiparban, az elektronikai berendezésekben, a háztartási készülékekben, a hardvertermékekben és más területeken. Ez egy hatékony, rugalmas és precíz sajtolási eljárás, amellyel összetett formák és igényes alkatrészek is előállíthatók.

3. Mélyrajzolás és bélyegzés

A húzóbélyegzés egy fémbélyegzési eljárás, amellyel a lapos fémanyagokat mély, háromdimenziós formákká alakítják. A fémanyag formába feszítésével alakítja ki a kívánt formát.

A mélyhúzó bélyegzés főbb jellemzői a következők:

• Mélyalakítás: A mélyhúzó sajtolás alkalmas mélységű alkatrészek gyártására, mint például hengeres, tál alakú részek, kúpos részek stb. A fémanyag fokozatos nyújtásával és deformálásával érhető el a kívánt mélység és forma.

• Formatervezés: A mélyhúzó bélyegzéshez speciálisan kialakított formák szükségesek, hogy alkalmazkodjanak a fémanyagok deformációjához és nyúlásához. A forma általában egy szerszámból és egy felső szerszámból áll, amelyek együtt alkotják a kívánt alkatrészformát.

• Nagy pontosság és konzisztencia: A mélyhúzó bélyegzés nagy pontossággal és konzisztenciával rendelkezik, és ugyanolyan méretű és minőségű alkatrészeket tud előállítani. Az öntőforma alakjának és az anyag deformációjának pontos szabályozásával precíz alakítási eredmények érhetők el.

•Többlépcsős alakítás: A mélyhúzó sajtolás általában többszörös sajtolási műveletet igényel, amelyek mindegyike fokozatosan növeli az anyag nyújtásának és deformációjának mértékét. Ezen eljárások kombinációja bonyolultabb alkatrészformákat és nagyobb mélységet tesz lehetővé.

•Anyagválasztás: A mélyhúzó bélyegzés különféle fémanyagokhoz használható, beleértve acélt, alumíniumot, rézt, rozsdamentes acélt stb. Az anyagválasztás az alkatrész követelményeitől, olyan tényezőktől függ, mint a szilárdság, a korrózióállóság és a költségek.

A mélyrajzos bélyegzést széles körben használják az autógyártásban, a háztartási készülékek gyártásában, a repülőgépgyártásban, az ipari berendezésekben és más területeken. Ez egy hatékony, precíz és gazdaságos alakítási eljárás, amellyel különböző mélységű alkatrészeket lehet előállítani, és a különböző iparágak igényeit kielégíteni.

Milyen különbségek vannak a bélyegzési feldolgozásban?

Különféle sajtolási eljárásokat gyártanak a követelményeknek és a kívánt formáknak megfelelően.

Hajlítás A hajlítási folyamat viszonylag könnyen érthető. A munkalapot behelyezik egy adott formába, és lyukasztóval vagy présfékkel préselik, hogy a deformáció révén a kívánt hajlítási szöget állítsák elő. A perforáció a perforáció egy lyukasztó használata kis lyukak, rések vagy vágások létrehozására. A lyukasztószerszám tartja a munkadarabot, és a lyukasztót leeresztik a szerszámba, hogy lyukakat vágjanak vagy lyukasszanak ki a fémlemezen. A nyújtás a fémlemez áthúzása a szerszámon, hogy meghatározott formát vagy formát hozzon létre. A lyukasztó által keltett nagy ütési erő a fémlemezt a formához nyomja, így hatékonyan deformálja azt, hogy illeszkedjen a forma keresztmetszetéhez.A dombornyomásos dombornyomásos lyukasztók és matricák alkalmazása fémlemezen megemelt felület létrehozására. A lyukasztó a kívánt formájú negatív képet tartalmazza, amelyet azután a fémlemezbe nyomnak, így a felületen megemelkedett vagy nyomott kép marad.Öntés Ahogy a név is sugallja, az öntés a fémlemez érme vonásaivá alakítását jelenti. Nyomtassuk be a lapot a kívánt területen két, egymáshoz nyomott matricával a lap ellentétes oldalain. A kikeményítés során a fémlemezt cső alakúra vagy profilra, például ajtópánttá alakítjuk. Ezt a folyamatot általában speciális szerszámok vagy gépek, például hajcsavaró gépek vagy présfékek segítségével hajtják végre.Hmming

Ez magában foglalja a fémlemez szélének önmagára való hajtogatását, hogy növelje az él vastagságát. Peremezés A peremezés az, amikor az anyagot egy ív mentén meghajlítják. Ez magában foglalja a nyomást a fémlemez egy vagy több meghatározott területére, aminek hatására az meghajlik és egy görbe mentén formálódik. Mindezek a sajtolási műveletek népszerűek alacsony költségük, gyors gyártásuk, összetett formázási képességeik és pontosságuk miatt. A bélyegzés ±0,125 mm és ±1,5 mm közötti tűréssel érhető el.

Bélyegzési eljárás alkalmazása

A bélyegző alkatrészek mindennapi életünkben mindenhol megtalálhatók, a hagyományos hardvertől a fejlett repülőgép-alkatrészekig. A gyors, egyszerű folyamat, az alacsony költség és a pontosság alkalmassá teszi különféle autóipari, repülőgépipari, orvosi eszközökhöz.