> Erőforrások > Blog

Repedések és rejtett repedések megelőzése és ellenőrzése az autókarosszériák bélyegzési részein

2024-08-09

A külső borító részeinek méreteautóbélyegzésnagyobb, mint a belső részeké, és a forma összetettebb. Az alakítási folyamat során az alkatrészek mélyebbre húzódnak, az alakító felület összetett, és egyéb tényezők is befolyásolják a termékeket. A korai hibakeresési időszakban hajlamosak repedések vagy rejtett repedések keletkezésére, amelyek nemcsak a gyártási költséget növelik és anyagpazarlást okoznak, hanem a hibás termékek könnyen befolyhatnak a későbbi gyártási folyamatba és nagyobb minőségi baleseteket okoznak. Ezért az autóbélyegző alkatrészek látható és rejtett repedéseit a forrásnál ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a rossz minőség kockázatát a gyártási folyamat során.

Repedések és sötét repedések okai az alkatrészeken

A repedés (1. ábra) repedések megjelenése az acéllemez felületén a mélyhúzási folyamat során; sötét repedések (2. ábra) az acéllemez felületén a mélyhúzási folyamat során narancsbőr-szerű csíkok megjelenését jelentik, amelyek a hibás felülettel párhuzamosan fehér fényű zseblámpa megvilágításával ellenőrizhetők.

1. ábra Repedési hiba

2. ábra Sötét repedéshiba

3. ábra Zárványok mikroszkópos elemzése

4. ábra Az inklúziós helyek összetételének elemzése

Módszer a sötét repedések ellenőrzésére: Zseblámpával mutasson közvetlenül az R szög végére, körülbelül 10 cm-re a lemeztől. Az R szög végén gyakran előfordulnak sötét repedések. Megjegyzés: Az ellenőrzéshez párhuzamos fényt kell használni. Nyilvánvaló árnyékok lesznek a sötét repedések helyén.

Problémák magával az anyaggal

⑴ Az anyag megjelenési hibái. Ha magában az anyagban vannak zárványok, mert a zárványok elviselnek egy kis deformációt, akkor repedések jelennek meg a zárványokon, amikor az anyagot külső erő hatására megnyomják. A zárványok a szalagacél gyártási folyamata során előforduló alkalmi hiba. A mikroszkópos elemzést és az összetételelemzést mintavétellel végezzük, a 3. és 4. ábrán látható módon.

⑵ Anyagteljesítmény-hibák. Ha az anyagmechanikai teljesítménymutatók közül egy vagy több (Rm, Rp0,2, El, r, n, A stb.) meghaladja a megadott tartományt, vagy nagymértékben ingadozik az előző tételben vizsgált alkatrészek paramétereihez képest, akkor az a gyártási folyamat során az alkatrészek kinyílásának vagy megrepedésének kockázatához vezethet.

⑶ Anyag felületi érdesség. Az anyag felületi érdessége bizonyos hatással lesz az alkatrészrajzolási folyamat anyagáramára. Az érdességmérővel mérhető, hogy a lemezanyag megfelel-e az eljárás követelményeinek.

⑷ A gyártási folyamat során a lemezanyag méreteltérése, éldeformációja és nagy sorja is időnként rossz nyitást és sötét repedést okoz. Az alakítási folyamat során bekövetkező erős igénybevétel szintén repedést okoz.

5. ábra Anyagtulajdonságok táblázat

6. ábra Olajfilm mérési pont helye

7. ábra Olajfilm mérés

8. ábra Mintavételi terv

Nyílás és a penész okozta sötét repedés

⑴ Rajzforma. A sajtolás helyzete, a forma felületi érdessége, a szerszám csiszolási sebessége és a húzóborda horony feszültsége befolyásolja az alkatrész kialakítását. Mások közé tartozik a pozicionálás, a préselési felület, a kiegyensúlyozó blokk, a kidobó színezése, az R alkatrész szögének állapota stb. A szerszám a gépi hibakeresési folyamat során úgy állítja be a formázási határt, hogy megfeleljen a kialakuló alkatrész stabilitásának egy bizonyos nyomásérték-tartományon belül.

⑵ Forma formázása. Akár gyűrődés van az alakító részben, akár a formázási forma csiszolásának problémája, az anyagok átfedését okozza a forma alakítása során, és repedést okoz.

Nyílás és sötét repedés, amelyet a berendezés okoz

⑴ A motorolajfilm tisztítása Az olajfilm vastagsága és egyenletessége a lemez felületénfém alkatrészekbefolyásolja, hogy az alkatrészeken repedések, sötét repedések vagy ráncok keletkeznek-e az alakítási folyamat során. Például a tisztítási sebesség, a nyomógörgő nyomása, a tisztítógép sebessége és az olajbefecskendezési mennyiség mind olyan fontos paraméterek, amelyek befolyásolják az alkatrészek felületén lévő olajréteget. A 6. és 7. ábra az olajfilm mérési helyzetét, illetve a mérési fényképeket mutatja.

⑵ A prés nyomása. A présszán függőlegességét és párhuzamosságát rendszeresen ellenőrizni kell, és a hidraulikus alátét paraméterei is az egyik fontos befolyásoló mutató.

Megelőző intézkedések az alkatrészek repedésére és sötét repedésére

Bejövő anyagok ellenőrzése

⑴ Előzetes mintavétel a tekercsekből vagy lapokból a gyártás előtt (8. ábra), az anyagok mechanikai tulajdonságainak és összetételének vizsgálata, összehasonlítás az anyagszabványokkal, rendszeres ellenőrzés, a fontos adatok minden tétel után rögzíthetők összehasonlító elemzés céljából a folyamat stabilitásának megerősítése érdekében .

⑵ Végezzen rácsvizsgálatot a bélyegzett részeken, jelölje meg a repedésre hajlamos részeket a lapon (9. ábra), végezzen adatelemzést a bélyegzés után (10. ábra), és határozza meg az alkatrészek kockázatos részeit a biztonsági ráhagyás és a vékonyítási arány elemzésével.

9. ábra Alkatrészek jelölése

10. ábra Adatelemzés

11. ábra Beáramlás mérési pozíciója

12. ábra Beáramlásmérés

Folyamatvezérlés

⑴ Mélyhúzás után vegye ki az alkatrészeket, és hasonlítsa össze a beáramló mennyiséget: Mérje meg az alkatrészek beáramlási térfogatát a nyomás beállításával vagy a formakiegyenlítő blokk színének, a formadarabtartó felületi érdességének és egyéb paramétereinek megerősítésével, és elemezze a a 11. és 12. ábrán látható módon a paraméterbeállítás után az anyagáramlás a lemez egyes területein.

⑵ Az alkatrészek elvékonyodási mérésének kockázati ponttérképének CAE adatelemzése szerint rendszeresen mérik az alkatrészek elvékonyodását, és megerősítik az esetlegesen előidézett felnyílás és sötétrepedés kockázatának kulcspozícióit.

⑶ Az alkatrészek elvékonyodási mérésének kockázati ponttérképének CAE adatelemzése szerint az üzemi szabványkövetelményekbe szerkesztve, az ellenőrök vonalakat húznak a nyitás és a sötét repedés kockázati pozícióinak ellenőrzésére és megerősítésére.

Előző:Bélyegző termék bemutatása - réz klip

Következő:Bélyegzési termék bemutatása - a borotvapengék gyártási folyamata és annak legfontosabb lépései