A bélyegzőszerszám karbantartási módszereinek optimalizálása

Javítani kell a karbantartási módszer bélyegzés meghal előtt

A bélyegzőszerszámok napi karbantartása a matricák állapotának és megjelenésének ellenőrzése a karbantartási referenciaérték, a karbantartási terv és a karbantartási követelmények szerint, a hibák mielőbbi észlelése és megszüntetése érdekében. A szerszám karbantartásának folyamata három lépésre osztható: ⑴ Állítsa be a szerszám karbantartási referenciaértékét; ⑵ Éves vagy havi karbantartási terv kidolgozása; ⑶ Végezze el a szerszám karbantartását az ellenőrzési űrlapnak megfelelően. Hangsúlyozni kell, hogy a fenti referenciaértékek nem feltétlenül rögzítettek. Minden gyár megfelelően felülvizsgálhatja a vonatkozó követelményeket a szerszámkarbantartás végrehajtásának megfelelően, hogy időben megragadja a szerszám állapotát és biztosítsa a szerszámgyártás stabilitását.

⑴ A szerszám karbantartási referenciaértéke. A szerszám karbantartási referenciaértékének beállításánál átfogóan figyelembe kell venni a munkaidőt és a szerszám szerkezetét. Jelenleg az iparágban bevett gyakorlat, hogy a karbantartási ciklust a gyártási ütemek szerint határozzák meg, amelyek többsége 30 000-50 000 löket a rendszeres karbantartáshoz. Ezek közül a húzási folyamat vagy az egyes fontos matricák karbantartási ciklusa 30 000-40 000 ütés között, a többi folyamat pedig 40 000-50 000 ütésen belül történik. A fenti karbantartási szabványokat leginkább az általánosan használt formáknál alkalmazzák. Egyes ritkán használt formákat hosszú ideig nem gyártanak. Ha a karbantartás továbbra is a fenti szabványok szerint történik, a gyártás során rendellenes jelenségek, például penészrozsda, légcső elöregedése és szivárgása, valamint penészszennyeződés léphet fel. Ezért az alacsony használati gyakoriságú formák esetében további karbantartási előírásokat lehet beiktatni, és félévente meg lehet oldani a forma karbantartását.

⑵ Penész karbantartási terv. A penészkarbantartási szabványokkal és gyártási tervekkel kombinálva éves vagy havi karbantartási terveket lehet készíteni. A gyakran használt formák esetében az éves karbantartási terv túl hosszú, és az egyes formák tényleges gyártási lyukasztási ideje nagymértékben eltér a tervtől. Ezért ajánlatos karbantartási tervet készíteni a következő hónapra az aktuális hónap várható lyukasztási ideje alapján, hogy biztosítsa, hogy a forma tényleges karbantartási ciklusa megfeleljen a karbantartási szabványnak. Jelenleg minden iparág támogatja a digitális termelést. Az öntőforma-karbantartási tervek kialakítása azt is megvalósíthatja, hogy a rendszer automatikusan generáljon az egyes termékek valós idejű kimenete szerint, így munkaórákat takarít meg és javítja a pontosságot.

⑶ A forma karbantartási követelményei. A penészkarbantartási vizsgálati táblázat tartalma utalhat a berendezés karbantartásának „keresztművelet” módszerére, azaz „tisztításra, kenésre, beállításra, meghúzásra és korrózióvédelemre”.

a. Tisztítás. Tisztítsa meg a forma belsejét és külsejét, tisztítsa meg az olajfoltokat a szerkezeti felületeken és a külső felületeken, mint például a forma felületének tisztítása és tisztítása, valamint a külső por tisztítása, hogy az alkatrészek felületi minősége megfeleljen a formagyártás során elvárásoknak. ;

b. Kenés. A kenőfelületeket, például a formavezetőket és a vezetőmechanizmusokat rendszeresen kenőanyagra kell cserélni. Például a karbantartás során törölje le az olajfoltokat a csúszófelületről, és adjon hozzá új kenőanyagokat, hogy biztosítsa az egyes mechanizmusok zökkenőmentes mozgását;

c. Beállítás. A stabil gyártási minőség biztosítása érdekében állítsa be az egyes mozgó részek és a megfelelő részek hézagát a formán. Például a vágóél behatolásának észleléséhez vegye figyelembe a 2–5 mm-es referenciakövetelményeket, és javítsa meg azt a vágóélt, amely nem felel meg időben a behatolásnak, hogy biztosítsa a formagyártás stabilitását;

d. Szigorítás. Bizonyos számú formagyártás után nem kizárt, hogy egyes csavarok kilazulnak a gyártási vibráció miatt. A karbantartás során a formabetét csavarjait újra meg kell húzni

e. Korróziógátló. Ellenőrizze a forma belső és külső megjelenését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e sérülés/rozsda/repedés a forma felületén, különösen az öntőforma hosszú távú terhelési helyzete miatt. Karbantartás közben végezzen szemrevételezést, és szükség esetén gondoskodjon a penészhibák észleléséről.

A „keresztművelet” módszerrel kapcsolatos tételeken kívül a penészellenőrzés néhány további vizsgálati elemet is hozzáad, mint például hulladékvályúk, galvanizált krómrétegek, rugók, poliuretán, azonosító táblák stb. A fenti ellenőrzési tartalmak alapján a univerzális penészellenőrzési nyomtatvány összeállítható. A karbantartás során szükség szerint ellenőrzéseket kell végezni és az eredményeket ki kell tölteni. Ha a karbantartás során bármilyen rendellenességet észlelnek, azt a probléma súlyosságától függően eltérően kell kezelni. A fő kezelési módok a következők: ① Ha ez egyszerű beállítással vagy polírozással megoldható, akkor az ellenőrző személyzet köteles saját kezűleg kezelni és kitölteni az ellenintézkedés folyamatát az ellenőrző lapon; ② A nehezen javítható és hosszú fejlesztési ciklusú problémákat az ellenőrző személyzet lépésről lépésre jelenti, a technikusoknak pedig meg kell erősíteniük a fejlesztési tervet és ütemezést a főbb rejtett veszélyek kiküszöbölése érdekében.

Jelenlegi bélyegzőszerszám-karbantartási problémák

Az univerzális formakarbantartó sablon nem tud minden helyzethez alkalmazkodni. Az eltérő formaszerkezetek miatt az ellenőrző táblázat szerint a penész lehetséges kockázatai nem küszöbölhetők ki teljesen. Ugyanakkor a szerszámon lévő egyes fogyóeszközök (például rugók és poliuretán) előre szokatlannak tűnhetnek, ami az alkatrészek rossz minőségét, vagy akár a forma károsodásának komoly kockázatát is eredményezheti, ha csak a karbantartás során észlelt rendellenességek után cserélik ki őket. Ezért utalva az autók karbantartásának módjára - a karbantartási tételek a különböző futásteljesítményekhez eltérőek, felülvizsgálják a formakarbantartási ellenőrzési táblázat tartalmát, és egyes szerszámalkatrészeket előzetesen kicserélnek a gyártási lyukasztások számával és az elméleti értékkel kombinálva. a fogyóeszközök élettartamát, hogy optimalizáljuk a forma karbantartási követelményeit.

Továbbfejlesztett bélyegzőforma karbantartási módszer

Finomítsa az ellenőrző elemeket

Az eredeti karbantartási módszer vizsgálati tételei minden formára érvényesek, de vannak korlátozások. Valójában a különböző funkciók miatt az egyes folyamatok öntőformái nagyon eltérőek. Például a húzási folyamat a felső és alsó vágószerszám-ülékekből, profilokból, pozicionálásból stb., a vágási folyamat pedig felső és alsó vágószerszám-ülékekből, nyomólapokból, rugós poliuretán/lyukasztó pengékből stb. áll. Ha az univerzális változatot használják , egyes formák nem tartalmaznak megfelelő vizsgálati elemeket, így az ellenőrizendő tételek nem lesznek az ellenőrző asztalon. Ezért különböző ellenőrzési táblázatokat kell összeállítani a különböző formaszerkezetekhez. Ha azonban minden egyes karbantartási művelet során az összes formarészt megvizsgálják és karbantartják, a karbantartási órák jelentősen megnőnek. Ezért a karbantartási órákat és az egyes folyamatok szerkezeti jellemzőit átfogóan figyelembe veszik, és a különböző ellenőrzési elemeket különböző gyakorisággal ellenőrzik, a korábbi tapasztalatok és tervezési követelmények alapján. A felülvizsgált ellenőrzési táblázat különböző ellenőrzési tartalmakat állít be a különböző lyukasztási idők szerint, például 40 000 alkalommal, 80 000 alkalommal, 120 000 alkalommal stb.

Hasonlóképpen speciális ellenőrzési táblázatokat készítenek a különböző formákhoz, és finomítják az ellenőrzési tartalmat. A munkaidő betartása mellett a penészfenntartó hatás jobban javítható, a penészgomba által rejtett veszélyek időben felfedezhetők és kezelhetők. A részletes ellenőrzési táblázat után, ha további ellenőrzési elemek vannak a későbbi penészkarbantartási folyamat során, az öntőforma ellenőrzési táblázata bármikor felülvizsgálható. Ha a penésznek repedéshibája van, akkor rendszeresen nyomon kell követni a repedés tágulását. A penészkarbantartási vizsgálati táblázat felülvizsgálható, és hozzáadható a repedésvizsgálati tartalom, ami csökkenti a repedéshibák speciális követési és emelési idejét, megtakarítja a speciális karbantartási órákat és javítja a kezelés hatékonyságát.

Optimalizálja a fogyóeszközök ellenőrzési követelményeit

A szerszámon lévő fogyóeszközök (rugók, poliuretán stb.) eredeti karbantartási módja az, hogy csak akkor cseréljék ki őket, ha rendellenességet észlelnek (például rugótörés, poliuretán öregedés vagy maradandó deformáció). A tényleges tömeggyártási folyamatban a rugótörést vagy a poliuretán öregedési károsodást gyakran csak akkor fedezik fel, ha a tömeggyártási folyamat során minőségi rendellenességek lépnek fel. Ekkor az öntőforma úgy van elrendezve, hogy visszahúzza a zsinórt, hogy kicserélje a rugót és a poliuretánt. Ez a helyzet valójában utólagos karbantartás, ami biztonsági kockázatot jelent a penészesedés miatt. Valójában a rugók és a poliuretánok megfelelő elméleti élettartammal rendelkeznek a különböző tömörítési arányoknak megfelelően. A formaellenőrzési táblázat felülvizsgálható az egyes formázórugók és poliuretánok tényleges összenyomási arányai és megfelelő elméleti élettartama alapján, és a rugók és poliuretánok rendszeresen cserélhetők. Például: ① Egy bizonyos szerszámon használt rugómodell xxM, 30%-os összenyomódási arányával, ami 300 000 ütés elméleti élettartamának felel meg. Ezért az ellenőrző táblázat megköveteli, hogy ennek a modellnek a rugóját előzetesen ki kell cserélni, amikor a formát 240 000 löketig karbantartják; ② A poliuretán préselési aránya a formán 25%, ami 500 000 ütés elméleti élettartamának felel meg. Tekintettel arra, hogy a poliuretán élettartamát mind a tömörítési arány, mind a használati környezet befolyásolja (az olajszennyezés a poliuretán gyorsabb öregedését okozza), a vizsgálati táblázat előírja, hogy a forma poliuretánját ki kell cserélni, ha 240 000 löketig tartanak. Természetesen az öntőforma fogyóeszközök korai cseréje növeli a karbantartási költségeket, és az ellenőrzési táblázat átdolgozásakor átfogó megfontolások szükségesek.

Végül

A penészkarbantartás célja a penészgomba rejtett veszélyeinek vagy hibás elemeinek előzetes feltárása és megszüntetése rendszeres ellenőrzések révén, valamint minimalizálni kell a penészgombák online meghibásodását vagy az offline karbantartási időt. A penész tömeges gyártás karbantartási folyamatában fennálló problémák alapján ez a cikk optimalizálja a penészkarbantartási módszert, betölti a penész megelőző karbantartás szerepét, törekszik a penészhibák csökkentésére és javítja a termelés kihasználtságát.