A bélyegzőszerszám karbantartása két szintre oszlik

Bélyegzőszerszámok elsődleges karbantartása

1. Karbantartás a forma beépítése közben

(1) A forma beszerelése előtt tisztítsa meg a forma felső és alsó felületét, hogy a szerszám beépítési felülete és a présmunkaasztal ne sérüljön, és a forma felső és alsó beépítési felülete párhuzamos legyen a gyártás során.

(2) Az öntőforma felszerelése után nyissa ki a formát, és tisztítsa meg a forma minden részét, különösen a vezetőmechanizmust. Felületi formák esetén tisztítsa meg a forma felületét, hogy biztosítsa a termék minőségét. Kenje meg és zsírozza be a forma összes csúszó részét. Ellenőrizze a forma minden alkatrészét, különösen a biztonsági alkatrészeket, mint például a biztonsági oldalcsapok, biztonsági csavarok, oldalvédők, lyukasztó hulladékcsatornák stb.

2. Karbantartás a gyártás során

(1) A gyártás során rendszeresen olajozza be a forma megfelelő részeit, például a nyomógyűrűt és a húzószerszám filéjét; a vágószerszám pengéje; a karimás késblokk stb.

(2) Rendszeresen tisztítsa meg a hulladékot a vágószerszám kis lyukú hulladékcsatornájából.

3. Gyártás utáni karbantartás

(1) A gyártás után végezze el a forma átfogó ellenőrzését.

(2) Alaposan tisztítsa meg a formát, hogy biztosítsa a forma tisztaságát.

(3) Tisztítsa meg a hulladékot a formában, és győződjön meg arról, hogy nincs hulladék a hulladéktárolóban.

(4) A megrendelésben a valóságnak megfelelően jelentse a forma használati és használat utáni állapotát.

Bélyegzőszerszámok másodlagos karbantartása

A sajtolószerszámok másodlagos karbantartása a matricák alaposabb karbantartása és ellenőrzése a szerszámok pontosságának és működési teljesítményének megőrzése érdekében. A másodlagos karbantartás főbb pontjai a következők:

Szétszerelési karbantartás: évente egyszer szerelje szét a matricákat, tisztítsa meg a matricák belsejét, cserélje ki az erősen kopott alkatrészeket, és biztosítsa a matricák normál használatát.

A hőkezelés karbantartása: a hőkezelés karbantartását évente egyszer végezzük a szerszámok belsejében lévő feszültség megszüntetése, valamint a szerszámok élettartamának és teljesítményének javítása érdekében.

Rozsdamegelőző karbantartás: A rozsdamegelőzési karbantartást évente egyszer végezzük, hogy biztosítsuk a szerszámok felületi minőségét és rozsdamentességét, valamint elkerüljük a szerszámok rozsdásodását és korrózióját.

Bélyeg és matrica rajzolása: polírozza le a matricák lekerekített sarkait. Ha van gödör, javítsa meg a hegesztést és a simítást.

Vezetőelemek: munka közben tartsa karban a vezetőelemeket húzónyomokkal, és kezelje olajkővel simítva, majd polírozva.

Élek levágása: rendszeresen javítsa meg a szerszám sérült élének hegesztését, hogy javítsa az él- és élesedést.

Rugók és egyéb rugalmas alkatrészek: Ellenőrizze a rugókat és egyéb rugalmas alkatrészeket, időben cserélje ki a törött és deformálódott részeket, és csere során ügyeljen a rugók specifikációira és modelljére.

Lyukasztók és lyukasztóhüvelyek: Cserélje ki a törött, meggörbült és lerágott lyukasztóhüvelyeket és lyukasztóhüvelyeket, hogy a kicserélt alkatrészek összhangban legyenek az eredeti alkatrészek paramétereivel.

Rögzítő alkatrészek: Ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek nem lazultak-e vagy sérültek-e, és szükség esetén cserélje ki őket.

Pneumatikus rendszer: Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a pneumatikus rendszerben, és javítsa meg vagy cserélje ki.

A másodlagos karbantartás során azt professzionális formakarbantartó személyzetnek kell elvégeznie, és a karbantartási helyzetet rögzíteni kell a forma hosszú távú stabil működésének és gyártási hatékonyságának biztosítása érdekében.

Bélyegzőformák másodlagos karbantartásának elbírálási alapja

A bélyegzőformák másodlagos karbantartása egy rendszeres, szisztematikus karbantartás, amelyet az öntőforma műszaki állapotának és összetettségének megfelelően alakítanak ki. Annak megítéléséhez, hogy egy bélyegzőforma másodlagos karbantartást igényel-e, a következő szempontokra alapozhatja:

a. Gyártási idő: Ha a forma hosszú ideig folyamatos gyártás alatt áll, előfordulhat, hogy elhasználódott, elfáradt vagy sérült. Jelenleg másodlagos karbantartásra van szükség a lehetséges problémák ellenőrzéséhez és kijavításához.

b. A forma műszaki állapota: A napi elsődleges karbantartás és ellenőrzés során, ha az öntőforma egyes részein teljesítményromlás vagy sérülés jelei mutatkoznak, például élkopás, rugósérülés, vezetőrész húzási nyomai stb., ezek a másodlagos karbantartás jelzései.

c. A forma összetettsége: A bonyolult szerkezetű és nagy pontosságú formáknál még rövid ideig tartó használat esetén is befolyásolhatják a termék minőségét enyhe kopás vagy deformáció miatt, ezért gyakoribb másodlagos karbantartás szükséges a pontosság, ill. a forma stabilitása.

d. Karbantartási feljegyzések: Az öntőforma használatának és karbantartásának rögzítésével elemezhető a forma karbantartási ciklusa és karbantartási követelményei annak meghatározására, hogy szükség van-e másodlagos karbantartásra.

e. A forma tényleges állapota: A forma szétszerelésekor vagy felújításakor közvetlenül megfigyelhető a forma belső szerkezete és az egyes alkatrészek tényleges állapota. Ha nyilvánvaló kopást, repedést vagy egyéb sérülést észlel, azonnal el kell végezni a másodlagos karbantartást.

A fenti tényezők alapján az öntőforma karbantartó csapata eldöntheti, hogy az öntőforma másodlagos karbantartást igényel-e, valamint a karbantartás konkrét tartalmát és ütemezését. A másodlagos karbantartás célja az öntőforma élettartamának meghosszabbítása, a forma legjobb működési állapotának megőrzése, a gyártási megszakítások csökkentése és a termékminőség javítása.