A Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. motorkerékpár-henger-termékekre specializálódott, és a motoralkatrész-gyártókat és a teljes jármű-összeszerelő vállalkozásokat célozza meg. Saját fröccsöntő gyárát és kiforrott feldolgozási tapasztalatait kihasználva segít a vásárlóknak megoldani a nem megfelelő hengeröntési pontosság és az instabil ellátás problémáit. A fő előnye abban rejlik, hogy egyszerre tudja támogatni a testreszabott fejlesztést és a nagyszabású szállítást.
A Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. professzionális beszállító és gyártó Kínában. Évek óta mélyen részt vesz az erőalkatrészek gyártásában, és fő tevékenysége a motorkerékpár-hengerekre összpontosít. A motor fő munkaelemeként közvetlenül meghatározza a motor hőelvezetési teljesítményét, a teljesítmény stabilitását és a gép teljes élettartamát. Sok tengerentúli vásárló az alkatrészek kiválasztásakor nemcsak magának az öntvénynek az anyagszilárdságára figyel, hanem figyelembe veszi a gyár kutatási és fejlesztési, prototípus-készítési és kötegelt szállítási képességeinek átfogó erejét is.
A motorkerékpár-motorok hengereinek öntésére szolgáló formázási eljárás közvetlenül meghatározza a késztermék mechanikai tulajdonságait, hőmérséklet-ellenállási szintjét és élettartamát. A különböző működési feltételek megfelelő öntési megoldásokat igényelnek. A termékszerkezet, a tételnagyság és a teljesítménykövetelmények alapján egyértelmű kiválasztási ajánlásokat adunk.
A nagynyomású présöntés vékonyfalú szerkezeti elemek tömeggyártására alkalmas. Hidegkamrás présöntőgépekkel vagyunk felszerelve 200T-től 1200T-ig, amelyek képesek 1,5 mm-es egyenletes falvastagságú alkatrészek kialakítására. Az egy darabból álló gyártási ciklus 40-90 másodperc, felületi érdesség Ra1,6-Ra3,2, nagy szerkezeti konzisztenciával, és alkalmas összetett héj típusú alkatrészekhez.
Kis szériás próbagyártás és szigorú belső sűrűség-követelmények esetén az alumínium gravitációs présöntésnek jelentős előnyei vannak: az alumínium folyadéktöltési sebesség gravitációs öntés közben 0,3-0,8 m/s-ra van szabályozva, az áramlás stabil, magával ragadó gáz nélkül, a belső porozitás mértéke ≤0,5%, a késztermék pedig 2 MPa folyamatos üzemi nyomást képes elviselni. nagy tömítésű és nagynyomású hengeres termékek. Általában ADC12, A380, ZL104 stb. alumíniumötvözeteket használunk, és a T6 hőkezelés után a ZL104-et a nagy terhelésű motor működési feltételeihez lehet igazítani.
A mérnökcsapat egyszerre tud folyamatoptimalizálni, javaslatot tenni a hőelvezetési bordák, a belső üregek méreteinek, a falvastagság eloszlásának és a behúzási szögnek beállítási terveire, valamint áttervezheti a hőelvezetési szerkezetet és a beépítési pontokat a modellváltásokhoz, az új motorok elrendezéséhez igazodva.
A tengerentúli vásárlók általában odafigyelnek a projektek költségvetésére, és gyakran előnyben részesítik a fröccsöntési költségekkel kapcsolatos kérdéseket, abban a reményben, hogy ellenőrizhetik a beruházásokat, miközben biztosítják a minőséget. Árajánlattételi rendszerünk átlátható, hat költségtételt sorol fel, beleértve a formafejlesztést, a nyersanyagbeszerzést, a présöntést, a megmunkálást, a felületkezelést és a csomagolást. Nincsenek rejtett költségek. A hosszú távú kötegelt megrendelésekhez formakiosztást, központosított beszerzési egyeztetést és egyéb optimalizálási megoldásokat tudunk biztosítani az egységköltségek csökkentése érdekében.
Teljes láncú gyártási beszállítóként a présöntési szolgáltatások teljes készletét kínáljuk, amely magában foglalja a formatervezést és -fejlesztést, az öntést, a precíziós CNC megmunkálást, a felületi homokfúvást és a késztermékek ellenőrzését. Csak rajzokat vagy mintákat kell benyújtania, és a teljes folyamat befejezhető anélkül, hogy több gyárral kellene egyeztetni.
A présöntött hengerház szerkezeti védelemként és kiegészítő hőelvezető elemként szolgál a henger számára. Integrált présöntéssel készült, és több lökettérfogatú motorral kompatibilis. Támogatja a szerkezeti iteráció optimalizálását, és megfelel a szilárdsági és hőelvezetési követelményeknek különböző munkakörülmények között.
A támogató megmunkálási kapacitás alapján a motorkerékpár főfékhenger alkatrészeinek, például fékalkatrészeinek gyártását is elvégezhetjük, hogy kielégítsük központi beszerzési igényeit. Az alapvető erőforrások továbbra is a hengeres típusú öntvényekre összpontosítanak.
| Kategória | Részletek |
| Megmunkálási típus | Marás, Fúrás, Vegyi megmunkálás, Lézeres megmunkálás, Eszterga, Huzal szikraforgácsolás, Egyéb megmunkálási módszerek |
| Megmunkálható anyagok | Alumínium, sárgaréz, bronz, réz, edzett fém, nemesfém, rozsdamentes acél, ötvözött acél, titán |
| CNC megmunkálás | Igen |
| Mikromegmunkálás | Igen |
| Származási hely | Kína |
| Anyag | Alumínium, rozsdamentes acél, sárgaréz, titán |
| CNC megmunkálási képesség | CNC marás, CNC esztergálás, CNC esztergályos komplex megmunkálás |
| Szolgáltatás | OEM/ODM CNC megmunkálási szolgáltatás |
| Alkalmazás | Autóipari alapkomponensek, mechanikus összeszerelési alkatrészek, elektronikus termékházak |
| Felületkezelés | Eloxálás, Polírozás, Galvanizálás, Porfestés, Homokfúvás |
| Csomagolás | Buboréktáska + szabványos karton |
| Rajz formátum | DWG,DXF,PDF,SOLIDWORKS,PRT,STP,STEP,IGS stb. |
Folyamatosan bővítjük a termékkompatibilitási modelleket és finomítjuk a motorkerékpár hengereinek és környező öntvényeinek minőségét, lefedve a különféle típusú járműveket, mint például a polgári ingázás, a közepes és nagy lökettérfogatú cirkáló, valamint a terepverseny.
Öntött gyár vagyunk, vezető gyártási kapacitással a helyi területen. A gyár 8 teljes űrtartalmú fröccsöntő berendezéssel, 18 háromtengelyes/öttengelyes CNC megmunkáló központtal és egy független vizsgálólaboratóriummal rendelkezik. A hengeröntvények éves gyártási kapacitása 1,2 millió darab. A gyár megfelelt az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, és egyes termékek CE-vizsgálati jelentéseket, valamint külső intézmények által kibocsátott anyagösszetétel- és röntgenhibafelderítési jelentéseket tudnak nyújtani.
Professzionális motorkerékpár-hengerház-gyártóként több mint 3 éve stabil ellátást tartunk fenn 12 hazai és nemzetközi motorkerékpár-gyártóval, és több mint 300 hengeröntvény gyártását és kivitelezését fejeztük be. A mérnöki csapat együttműködhet a teljes rajzi folyamat felülvizsgálatának befejezésében, optimalizálási javaslatokat ad a falvastagságra, a huzatszögre és a kapu helyzetére vonatkozóan, és 0,8% -on belül tartja a gyártási selejt arányát.
A hengertest termékek fejlesztése során részt vettünk a nemzetközi hengerfejekhez kapcsolódó támogató projektekben, ismerjük a mérettűrést, a magas hőmérsékleti teljesítményt és az anyagösszetétel szabványokat, amelyeket a tengerentúli piacon megkövetelnek az erőöntvények számára. A kiforrott minőségellenőrzési rendszer újra felhasználható a hengerhéjak gyártásában. A gyár rendszeresen felülvizsgálja visszajelzéseit, és folyamatosan iterálja a fröccsöntési és megmunkálási folyamat paramétereit, hogy javítsa a termék működési feltételeinek alkalmazkodóképességét.
A motorkerékpár-piac gyors frissítéseken és iterációkon megy keresztül. A különböző regionális járműgyártók eltérő fejlesztési igényeket fogalmaznak meg a motorkerékpár hengerrel kapcsolatban. Legyen szó kisebb fejlesztésekről a kiforrott modelleken, vagy új modellek egyidejű fejlesztéséről, gyorsan tudunk reagálni.
Hosszú távú ipari műszaki felhalmozás alapján teljes ciklusú modellfrissítéseket, módosításokat tudunk elvégezni az Ön igényei szerint. A sémamódosítás és a mintaszállítás legrövidebb 20 napon belül elvégezhető. A motorkerékpárok magöntvényei mellett az autóalkatrészek fröccsöntési fejlesztésével és precíziós megmunkálásával is rendelkezünk. Mélyen részt vehetünk az Ön korai szakaszában végzett átfogó gépi kutatásban és fejlesztésben, közösen finomíthatjuk az alkatrészsémát, és segítünk az új modell bevezetésének gyors befejezésében és a piaci iterációs ritmushoz való alkalmazkodásban.
Igen, testreszabott szolgáltatásokat tudunk nyújtani az Ön rajzai és követelményei alapján.
A minimális rendelési mennyiség rugalmas, és támogatja a kis tételes próbagyártást és a nagy tételes gyártást.
Igen, a mérnökök értékelhetik a falvastagságot, a huzatszöget és a kapu kialakítását, hogy előre optimalizálják és csökkentsék a gyártási hulladékot.
Minták állnak rendelkezésre; a mintagyártási ciklus a szerkezet összetettségétől függ, általában 7-15 nap.
Általában alumíniumötvözetet használnak, és az anyagösszetétel a követelményeknek megfelelően beállítható, hogy megfeleljen a magas hőmérsékletnek és a nagy szilárdságú munkakörülményeknek.
Anyag- és méretvizsgálati jelentések biztosíthatók, amelyek alkalmasak tengerentúli vevői auditokra.