> Erőforrások > Blog

A hemming technológia varázsa: A termékminőség javításának titkos fegyvere

2024-09-14

1. A göndör folyamat áttekintése

A curling egy olyan folyamat, amelyet általában a fémfeldolgozásban használnak, főleg a fém anyagok széleinek göndörítésére. A fémlemezek széleinek göndörítésével nemcsak a termék szerkezeti szilárdságát és stabilitását javítják, hanem a termék megjelenését és biztonságát is javítják. A curling technológiát széles körben használják különféle fémtermékekben, ideértve a légkondicionáló héjakat, a sütőajtó -kereteket stb., A különböző tervezési és funkcionális követelmények kielégítésére.

2. Curling technológia alkalmazása a légkondicionáló héjakban és a sütőajtó keretekben

Légkondicionáló héj

A légkondicionáló héjak gyártása során a göndörítést elsősorban a szélfeldolgozáshoz használják, hogy biztosítsák a héj stabilitását és biztonságát. A göndörítés utáni szél nemcsak elkerülheti az éles sarkok ártalmát a felhasználók számára, hanem fokozhatja a héj általános merevségét és csökkentheti a rezgés vagy a munka során bekövetkezett deformációt.

Óvintézkedések a feldolgozás során:

Anyagválasztás: A göndörítéshez alkalmas fém anyagokat, például hidegen hengerelt acéllemezeket vagy alumíniumötvözeteket kell kiválasztani, amelyek jó plaszticitású és deformációs ellenállással rendelkeznek.

Hőmérséklet -szabályozás: A göndörítés során nagyon fontos a fém anyag hőmérsékletének szabályozása. A hőmérsékleti tartomány általában 20 és 100 ℃ között van. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a göndörítés hatását.

Curling mélység: A tervezési követelmények szerint a göndörítés mélysége ésszerűen be van állítva. Általában a légkondicionáló héja göndörítési mélysége 2 és 4 mm között van. Ez a héjat rugalmasabbá teszi, ha külső ütésnek vetik alá, és hatékonyan megakadályozza a héjat a deformálódásban annak biztosítása érdekében, hogy az erő és a megjelenés kettős követelményei teljesüljenek.

Curling sugár: A szerkezeti szilárdság biztosítása érdekében a göndör sugara általában 5 és 10 mm között van. A megfelelő sugárfeldolgozás révén a héj csapágykapacitása javítható, hogy megakadályozzák a repedéseket vagy a stresszkoncentráció által okozott deformációt.

Anyag vastagsága: A leggyakrabban használt légkondicionáló héjú anyagok vastagsága 0,6 és 1,0 mm között van. A göndörítési folyamat jelentősen javíthatja az él erősségét ezen vastagság alatt, és javíthatja a teljes szerkezet stabilitását.

Precíziós vezérlés: Pontosan ellenőrizze a göndörítés sugárát és szögét, hogy biztosítsa a héj összeszerelési pontosságát és megjelenési minőségét.

Berendezések kiválasztása: Válasszon egy nagy pontosságú göndör gépet a stabilitás és a konzisztencia biztosítása érdekében a curlási folyamat során.

Sütő ajtókeret

A sütőajtó -keretek előállításában a fémmozási folyamat fő célja az ajtókeret erősségének és merevségének javítása, miközben a zökkenőmentes dokkolás elérése, valamint az ajtókeret tömítésének és szerkezeti stabilitásának biztosítása. A szegélyezési folyamat után az ajtókeret széle simább lesz, csökkentve az ajtókeret lezárására gyakorolt hatást.

Óvintézkedések a feldolgozás során:

Edge simaság: A szélt a szegélyezés után csiszolni kell a simaság biztosítása és az ajtókeret lezárására gyakorolt negatív hatás elkerülése érdekében.

Szög és görbület: A szegélyezési szöget és a görbületet szigorúan szabályozni kell az ajtókeret pontos illeszkedése és a jó tömítés hatás biztosítása érdekében. A sütő ajtó keretének szegélyezési szöge általában 90 fok és 135 fok. A megfelelő szög hatékonyan javíthatja az ajtókeret erősségét, és megakadályozhatja a rossz tömítést az ajtókeret deformációja miatt.

Edge vastagsága: A szegélyezés után az ajtó keret élének vastagsága általában 1-2 mm -rel növekszik. Ez a növekedés jelentősen javíthatja az ajtókeret merevségét, és biztosítja, hogy a magas hőmérsékletű környezetben nem könnyű deformálódni.

Stresszeloszlás: A szegélyezési folyamat során biztosítani kell az egyenletes feszültség -eloszlást, hogy elkerülje az ajtókeret deformációját, amelyet a helyi stresszkoncentráció okoz. A számítás és az optimalizálás megtervezésével a feszültségkoncentráció általában 10%-on belül szabályozható, ezáltal javítva az ajtókeret tartósságát.

Csatlakozási folyamat: Az ízületeket a göndörítés után megfelelően kell kezelni a repedés vagy a deformáció elkerülése érdekében.

3. Bővített alkalmazási folyamat

A légkondicionáló házak és a sütőajtó -keretek mellett a curling technológiát sok más termékben is széles körben használják. Az alábbiakban bemutatunk néhány tipikus alkalmazási területet:

Autógyártás:

Az autógyártás során a curling technológiát használják az autótest belső és külső burkolatainak, például ajtókeretek és motorháztető szélek feldolgozásához. A göndör kezelés révén javítható az autótest merevsége, javítható a biztonsági teljesítmény, és a megjelenés minősége javítható.

Otthoni készülékek:

A háztartási készülékek, például a hűtőszekrények és a mosógépek külső héjának széle szintén elfogadja a curlási folyamatot. A göndör kezelés nemcsak javítja a termék szépségét és biztonságát, hanem javítja az általános szerkezet szilárdságát és stabilitását is.

Fémbútor:

A fémbútorok gyártása során a curling technológiát gyakran alkalmazzák olyan alkatrészekhez, mint az asztali lábak és a szék széle. Ez a kezelési módszer javíthatja a bútorok tartósságát, elkerülheti a fém széleit a felhasználók károsodásától és a bútorok vizuális hatását.

Építőanyagok:

A Hemming folyamatot széles körben használják az építőanyagok, például a fémfal -panelek és a tetőpanelek élek kezelésére is. Ez a kezelés nemcsak javítja az anyag szerkezeti szilárdságát, hanem javítja az időjárás -ellenállást és meghosszabbítja a szolgálati élettartamot.

4. végig

A hemming folyamat ésszerű alkalmazása révén javítható a termék szerkezeti szilárdsága, esztétikája és biztonsága. A Hemming folyamat alkalmazási területei a gépjárműveket, a háztartási készülékeket, a bútorokat, az építőanyagokat és más szempontokat fedik le. A Hemming folyamat legfontosabb műszaki követelményeinek megértése és elsajátítása nagy jelentőséggel bír a termékminőség és a termelés hatékonyságának javításában.

Előző:Alakítási technológia alkalmazása a feldolgozásban

Következő:A Yamaha 2025 R1 és R1M -et szabadít fel szénszálas spoilerekkel, továbbfejlesztett lengéscsillapítókkal és fékekkel